Низкотемпературное испарениеv-HP-SF-20000

В настоящее время для очистки промышленных сточных вод обычно используются физические и химические методы, мембранная очистка, высокотемпературная дистилляция, биохимическая очистка, метод низкотемпературного испарения и другие методы обработки. Преимуществами низкотемпературной системы испарения являются низкотемпературное испарение, нелегкое масштабирование производства, очень короткая технологическая цепочка, простота эксплуатации оборудования, высокая степень автоматизации, более высокая эффективность концентрации, более удобное обслуживание, а также стандартная очистка промышленных сточных вод, концентрация сточных вод, переработка сточных вод, специальная очистка сточных вод и другие аспекты нашли широкое применение.

Концентрация отработанной жидкости

Концентрация фильтрата свалки

Свалочный фильтрат представляет собой разновидность высококонцентрированной органической отходной жидкости, которая имеет такие характеристики, как высокая концентрация ХПК, высокая цветность, сильный запах и сложная обработка. В настоящее время технология обратного осмоса (RO) все еще будет производить около 20% - 50% мощности очистки отработанной жидкости с высоким содержанием соли, высокой цветностью, высоким ХПК, трудно поддающейся биологическому разложению концентрированной RO жидкости. Концентрированная жидкость обычно обрабатывается путем обратного сжигания и повторной загрузки, но эффект не очевиден, и существуют проблемы с высоким потреблением энергии.

Исходя из недостатков текущего процесса мембранной концентрации концентрата фильтрата свалки, концентрированный фильтрат дополнительно концентрируется вакуумным низкотемпературным испарением. Неорганические соли и летучие вещества попадают в пар, а некоторые нелетучие загрязняющие вещества, тяжелые металлы, твердые примеси и другие вещества остаются в концентрированной жидкости. Концентрированная жидкость дополнительно восстанавливается центробежным разделением, фильтрацией под давлением и другими мерами, а сброшенная жидкость возвращается на передний конец низкотемпературного испарителя для циркуляционного испарения, а образующийся конденсат сбрасывается или повторно используется в соответствии со стандартом.

Проведено углубленное исследование фильтрата свалки, обработанного методом низкотемпературного испарения. Результаты исследования показывают, что вода отделяется от фильтрата, обработанного методом выпаривания, летучие органические кислоты, аммиак и летучие углеводороды попадают в конденсат с паром, а неорганические вещества, тяжелые металлы и большинство органических веществ остаются в оставшемся концентрате, а содержание ХПК, TDS и NH3-N в конденсате уменьшается. Процесс испарения может концентрировать фильтрат примерно до 2% ~ 10% от исходного объема.

Концентрация опасных жидких отходов

В настоящее время опасные жидкие отходы, производимые промышленностью, в основном включают в себя жидкие отходы машинной обработки, гальванические отходы, смазочно-охлаждающую жидкость, чистящие отходы, флуоресцентные отходы и другие жидкие отходы, и их состав часто содержит компоненты, четко указанные в Национальном списке опасных отходов. В настоящее время основным способом утилизации является утилизация сторонним предприятием, имеющим квалификацию утилизации. Если перед внешней транспортировкой использовать восстановительную обработку низкотемпературным испарением, а затем передать на аутсорсинг, можно значительно сэкономить затраты на утилизацию опасных промышленных отходов и потребление энергии.

Технология низкотемпературного испарения применяется при концентрировании и восстановительной обработке опасных жидких отходов, концентрация жидких отходов достигает 75%, концентрация примесей в концентрированной жидкости составляет 80%, а загрязняющие вещества в жидких отходах хорошо удаляются.

Сокращение количества жидких отходов и стандартная очистка

Высокое содержание соли в угольной химической промышленности затрудняет разложение органических отходов в жидком виде.

Отходы угольной химической промышленности обычно имеют такие характеристики, как высокое ХПК, высокое содержание соли, трудная деградация и токсичные вещества и т. д. Некоторые поверхностно-активные вещества характеризуются сильной липофильностью, сильной эмульгирующей и диспергирующей способностью, стабильными свойствами и нелегко разлагаются. В настоящее время они обычно используются для удаления примесей с помощью решеток, высокоплотных осветлительных прудов и мультимедиа-фильтров, для удаления ионов накипи с помощью ионообменных устройств и устройств с хелатной смолой, для удаления органических загрязнителей с помощью гидролитического подкисления, активированного угля, мембранного биореактора MBR и последовательного окисления озона каталитическим способом, а также для фильтрации и концентрирования с помощью ультрафильтрации и двухступенчатого метода двойной мембраны обратного осмоса. Концентрированный маточный раствор выпаривается и кристаллизуется для получения смешанной соли. Высокотемпературный испаритель, используемый в системе испарения, имеет большое потребление энергии. Исходя из состава отработанной жидкости и характеристик концентрированной маточной жидкости обратного осмоса, очень важно разработать и использовать недорогую передовую технологию очистки. В конце процесса вводится система низкотемпературного испарения для кристаллизации и сушки маточной жидкости, что позволяет исключить сброс сточных вод с высоким содержанием солей в угольно-химической промышленности.

Переработка жидких отходов нефтяных месторождений

Тяжелая жидкая нефть имеет характеристики высокого содержания нефти, высокого содержания взвешенных веществ и высокой солености. Разделение нефти и воды обычно осуществляется методом нагрева змеевика, а необходимое тепло обычно подается котлами. Для сжигания в котле требуется большое количество высококачественной воды, и вода, нагретая до определенной температуры, поступает в змеевик для теплообмена, что затрудняет получение воды на месте. Как правило, процесс испарения используется для испарения жидких отходов нефтяных месторождений в высококачественную воду для котла, которая не только реализует очистку воды нефтяных месторождений, но и обеспечивает высококачественный источник воды для котла, формируя хороший режим рециркуляции и повторного использования ресурсов.

Низкотемпературное испарение используется для очистки сточных вод газовых месторождений, сточных вод с тяжелой нефтью с высокой соленостью и высокой жесткостью, а также сточных жидкостей с месторождений с высоким содержанием серы. После очистки сточных вод с тяжелой нефтью концентрация кремния составляет менее 50 мг/л, содержание масла составляет менее 2,0 мг/л, а проводимость дистиллированной воды, полученной путем испарения, составляет всего 17 мкСм/см, что соответствует требованиям к питательной воде котла. Сточные воды, содержащие серу, смягчаются путем добавления комплексной щелочи, коагулянта и флокулянта, затем дополнительно обрабатываются и повторно используются в термическом котле-утилизаторе, а нулевой сброс достигается посредством разумного планирования в сочетании с другими процессами очистки воды. Кроме того, технология низкотемпературного испарения используется для очистки сточных вод с высокой соленостью, отработанного бурового раствора, жидкости обратного потока гидроразрыва пласта и других сточных жидкостей, образующихся в процессе бурения, и очищенная вода может соответствовать соответствующим стандартам в «Комплексном стандарте сброса сточных вод».

Специальная обработка жидких отходов

Низкотемпературное испарение также используется при обработке отходов распыляемой краски, смазочно-охлаждающей жидкости, отработанной эмульсии, тонкодисперсных химических отходов, отходов гальванопокрытия и других специальных жидких отходов. Из-за особенностей небольшого объема производства, высокого содержания тугоплавких органических загрязнителей, сложного состава и трудности обработки, использование физико-химических методов и методов мембранной обработки имеет длительный процесс, частое обслуживание и высокую стоимость обработки.

Отходы распылительной краски можно разделить на отходы обезжиривания, отходы фосфатирования и пассивации, отходы электрофореза, оборотную воду распылительной краски и другие отходы распылительного цеха в зависимости от источника, который содержит большое количество частиц краски, взвешенных веществ, поверхностно-активных веществ, эмульсионного масла и органических растворителей и т. д. Состав сточных вод сложный, а изменение цвета велико. Если эти загрязняющие вещества не очищаются должным образом, они могут быть сброшены в соответствии со стандартом. Это приведет к серьезному загрязнению окружающей среды. Для очистки отходов распылительной краски используется метод «высаливания - испарения». При наилучших условиях очистки ХПК сточных вод значительно снижается, а степень удаления ХПК составляет 89,3%.

Смазочно-охлаждающая жидкость обрабатывается низкотемпературным испарением. После обработки средняя скорость удаления общей взвешенной массы превышает 99,38%, а средняя скорость удаления масла, ХПК, общего азота, общего фосфора, меди и цинка составляет 99,07%, 98,64%, 81,28%, 99,33%, 98,69% и 99,79% соответственно. В сочетании с обработкой озоном скорость удаления органических загрязнителей может быть дополнительно улучшена. После обработки взвешенные частицы, содержание масла, содержание органических веществ, общее содержание азота и общего фосфора, содержание тяжелых металлов соответствуют требованиям стандарта сброса.

Использование жидких отходов

Что касается использования ресурсов жидких отходов, то низкотемпературное выпаривание в основном применяется для очистки кислотных отходов и извлечения тяжелых металлов, что снижает загрязнение окружающей среды и в определенной степени реализует вторичную переработку ресурсов, а также соответствует национальным требованиям по охране окружающей среды.

Отработанная кислота, содержащая медную азотную кислоту и титановую азотную кислоту, плавиковую кислоту нагревается при низкой температуре, в результате чего азотная кислота или плавиковая кислота и вода в отработанной кислоте испаряются в газ, а испаренный кислотный газ охлаждается и конденсируется, образуя регенерированную азотную кислоту или плавиковую кислоту.

Вакуумная система: независимая водокольцевая вакуумная система с функцией автоматического запуска и остановки.