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Verdampfer für Niedertemperatur-Wärmepumpen aus Titanlegierung
Kristallisator

Verdampfer für Niedertemperatur-Wärmepumpen aus Titanlegierung

Modellnr.: V-CT-SF-5000

Verdunstungsleistung: 216 l/h

Installierte Leistung: 55 kW

Verbrauch: 190-210 W/L

Abmessungen: 4,4 x 4,2 x 3,8 m

    Titan findet breite Anwendung in Verdampfungssystemen, chemischen Anlagen, Chemieanlagen, Industrieanlagen und bei der Behandlung von hochsalzhaltigem und salzhaltigem Abwasser. Auch Titan-Niedertemperaturverdampfer werden häufig eingesetzt. Heute werden wir die Verwendung von Niedertemperatur-Wärmepumpenverdampfern aus Titanlegierungen näher betrachten.
    Erstens, Titan für die Untersuchung von Niedertemperaturverdampfern
    Titanlegierungen zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringe Dichte, mechanische Eigenschaften, Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. aus und werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig eingesetzt. Daher ist Titan ein gutes Material für die Herstellung von Niedertemperatur-Wärmepumpenverdampfern.
    Zweitens, die Anwendung von Titan im Titan-Niedertemperaturverdampfungssystem
    Titan findet breite Anwendung in Titan-Niedertemperaturverdampfern, wobei üblicherweise Titanplattenwärmetauscher sowie Heizöfen aus Titan oder Titanlegierungen zum Einsatz kommen.

    1. Titan-Rundrohr-Wärmetauscher. Der Titan-Rundrohr-Wärmetauscher ist heutzutage ebenfalls ein weit verbreiteter Wärmetauscher, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit, eine gute Wärmeübertragungswirkung und die Möglichkeit der Größenänderung aufweist, wartungsfreundlich ist und wenig Platz benötigt.
    2. Heizofen aus Titan und Titanlegierungen. Titan weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf; unter normalen Bedingungen treten keine Lochfraßkorrosion, interkristalline Korrosion, Spannungsrisskorrosion oder ähnliche Probleme auf. Durch die Verwendung eines Heizraums aus Titanlegierungen lassen sich Verstopfungen, Ablagerungen, Reinigungen, Austauschvorgänge und andere damit verbundene Prozesse vermeiden.
    Drittens, die Niedertemperaturverdampfungstechnologie von Titanmaterialien
    1. Niedertemperaturverdampfungstechnologie von Titan
    Die Niedertemperatur-Wärmepumpenverdampfungstechnologie ist eine in den letzten Jahren entwickelte Technologie, die Wärmepumpentechnologie zur Energierückgewinnung nutzt. Gleichzeitig wird mithilfe einer Vakuumpumpe im Verdampfungsraum ein Unterdruck erzeugt, um den Siedepunkt des Wassers zu senken und so eine Niedertemperaturdestillation zu ermöglichen.
    2. Titan-Niedertemperaturverdampfungstechnologie
    Eine Vakuumpumpe erzeugt in der Verdampfungskammer einen Unterdruck, unter dessen Einwirkung die Flüssigkeit in die Kammer strömt. Durch die Wärmepumpe wird das Material auf Verdampfungstemperatur erhitzt, das Wasser kondensiert zu sauberem Kondensat. Anschließend wird das Material durch die Umwälzpumpe gesprüht, um eine schnelle Verdampfung zu erreichen. Der Wasserdampf kondensiert erneut, und durch mehrere Verdampfungszyklen wird das Material reduziert und konzentriert.
    Der Titan-Niedertemperaturverdampfer ist eine Art Verdampfer, der ähnlich wie Verdampfung, Konzentration und Kristallisation eingesetzt wird. Seine Verwendung umfasst: (Natriumchlorid, Phenylpropanium, Natriumsulfat, Ammoniumchlorid, Glycinat); Bariumchlorid, Zinksulfat, Calciumchlorid, Ammoniumsulfat, Natriumhydroxid usw.)
    Viertens die Verwendung von Titan-Niedertemperaturverdampferpunkten
    Worauf ist bei der Verwendung von Titanlegierungen als Rohmaterial für Verdampfer zu achten?
    Zunächst einmal sollte man sich die Zusammensetzung des Materials ansehen, einige Materialien sind absolut ungeeignet, wie zum Beispiel Fluor-Ionen. Zweitens ist auf die Wärmeübertragungstemperatur zu achten, da die hohen Temperaturen mancher Materialien zu starker Korrosion der Titanlegierung führen können.
    Unter verschiedenen Umweltbedingungen verlaufen die Korrosionsprozesse und -effekte von Titan unterschiedlich. Um die optimale Leistung von Titan voll auszuschöpfen, ist es notwendig, die Einsatzbedingungen streng zu kontrollieren.
    Temperaturbereich 35 °C – 40 °C. Gute Kondensationsqualität, direkte Weiterverarbeitung möglich. Geringe Kalkbildung, automatische, regelmäßige Reinigung. Fernsteuerung mit geringem Personalaufwand.
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