कम तापमान वाष्पीकरणv-HP-SF-20000

वर्तमान में, औद्योगिक अपशिष्ट तरल उपचार आमतौर पर भौतिक और रासायनिक तरीकों, झिल्ली उपचार, उच्च तापमान आसवन, जैव रासायनिक उपचार, कम तापमान वाष्पीकरण विधि और अन्य उपचार विधियों द्वारा उपयोग किया जाता है। कम तापमान वाष्पीकरण प्रणाली के फायदे कम तापमान वाष्पीकरण हैं, पैमाने का उत्पादन करना आसान नहीं है, प्रक्रिया श्रृंखला बहुत छोटी है, उपकरण संचालित करने के लिए सरल है, स्वचालन की डिग्री अधिक है, एकाग्रता दक्षता अधिक है, रखरखाव अधिक सुविधाजनक है, और औद्योगिक अपशिष्ट तरल मानक उपचार, अपशिष्ट तरल एकाग्रता, अपशिष्ट तरल रीसाइक्लिंग, विशेष अपशिष्ट तरल उपचार और अन्य पहलुओं को अच्छी तरह से लागू किया गया है।

अपशिष्ट द्रव की सांद्रता

लैंडफिल लीचेट की सांद्रता

लैंडफिल लीचेट एक तरह का उच्च सांद्रता वाला कार्बनिक अपशिष्ट तरल है, जिसमें उच्च सीओडी सांद्रता, उच्च क्रोमा, उच्च गंध और कठिन उपचार की विशेषताएं हैं। वर्तमान में, रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) तकनीक अभी भी उच्च नमक, उच्च क्रोमा, उच्च सीओडी, बायोडिग्रेड करने में मुश्किल आरओ केंद्रित तरल की अपशिष्ट तरल उपचार क्षमता का लगभग 20% से 50% उत्पादन करेगी। केंद्रित तरल को आम तौर पर बैकबर्निंग और रिचार्जिंग द्वारा इलाज किया जाता है, लेकिन प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है और उच्च ऊर्जा खपत की समस्याएं होती हैं।

लैंडफिल लीचेट सांद्रता की वर्तमान झिल्ली सांद्रता प्रक्रिया की कमियों के आधार पर, केंद्रित लीचेट को वैक्यूम कम तापमान वाष्पीकरण द्वारा आगे केंद्रित किया जाता है। अकार्बनिक लवण और वाष्पशील पदार्थ भाप में प्रवेश करते हैं, और कुछ गैर-वाष्पशील प्रदूषक, भारी धातुएं, ठोस अशुद्धियाँ और अन्य पदार्थ केंद्रित तरल में रहते हैं। केंद्रित तरल को केन्द्रापसारक पृथक्करण, दबाव निस्पंदन और अन्य उपायों द्वारा और कम किया जाता है, और निर्वहन तरल को परिसंचरण वाष्पीकरण के लिए कम तापमान बाष्पीकरणकर्ता के सामने के छोर पर वापस कर दिया जाता है, और उत्पन्न कंडेनसेट को मानक के अनुसार छुट्टी दे दी जाती है या पुन: उपयोग किया जाता है।

कम तापमान वाष्पीकरण द्वारा उपचारित लैंडफिल लीचेट पर गहन अध्ययन किया जाता है। शोध के परिणाम बताते हैं कि वाष्पीकरण उपचार तकनीक द्वारा उपचारित लीचेट से पानी अलग हो जाता है, वाष्पशील कार्बनिक अम्ल, अमोनिया और वाष्पशील हाइड्रोकार्बन भाप के साथ कंडेनसेट में प्रवेश करेंगे, और अकार्बनिक पदार्थ, भारी धातुएँ और अधिकांश कार्बनिक पदार्थ शेष सांद्रण में रहेंगे, और कंडेनसेट में COD, TDS और NH3-N की मात्रा सभी कम हो जाएगी। वाष्पीकरण प्रक्रिया लीचेट को मूल मात्रा के लगभग 2% ~ 10% तक केंद्रित कर सकती है।

खतरनाक अपशिष्ट तरल की सांद्रता

वर्तमान में, उद्योग द्वारा उत्पादित खतरनाक अपशिष्ट तरल में मुख्य रूप से मशीनिंग अपशिष्ट तरल, इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट तरल, कटिंग तरल, सफाई अपशिष्ट तरल, फ्लोरोसेंट अपशिष्ट तरल और अन्य अपशिष्ट तरल शामिल हैं, और इसकी संरचना में अक्सर राष्ट्रीय खतरनाक अपशिष्ट सूची में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट घटक शामिल होते हैं। वर्तमान में, मुख्य तरीका निपटान योग्यता वाले तीसरे पक्ष के उद्यम द्वारा निपटाना है। यदि बाहरी परिवहन से पहले कम तापमान वाष्पीकरण के कमी उपचार का उपयोग किया जाता है और फिर आउटसोर्स किया जाता है, तो खतरनाक औद्योगिक अपशिष्ट तरल के निपटान की लागत को बहुत बचाया जा सकता है और ऊर्जा की खपत को बहुत बचाया जा सकता है।

कम तापमान वाष्पीकरण प्रौद्योगिकी का उपयोग खतरनाक अपशिष्ट तरल के सांद्रण और कमी उपचार में किया जाता है, अपशिष्ट तरल की सांद्रता 75% तक पहुंच जाती है, सांद्रित तरल में अशुद्धियों की सांद्रता 80% होती है, और अपशिष्ट तरल में प्रदूषक अच्छी तरह से हटा दिए जाते हैं।

अपशिष्ट द्रव में कमी और मानक उपचार

कोयला रासायनिक उद्योग में नमक की उच्च मात्रा के कारण कार्बनिक अपशिष्ट द्रव का अपघटन करना कठिन है

कोयला रासायनिक उद्योग के अपशिष्ट तरल में आम तौर पर उच्च सीओडी, उच्च नमक सामग्री, कठिन अपघटन और विषाक्त पदार्थ आदि की विशेषताएं होती हैं। कुछ सर्फेक्टेंट मजबूत लिपोफिलिसिटी, मजबूत पायसीकरण और फैलाव क्षमता, स्थिर गुण और अपघटन के लिए आसान नहीं होने की विशेषता रखते हैं। वर्तमान में, इसका उपयोग आम तौर पर ग्रेट्स, उच्च घनत्व वाले स्पष्टीकरण तालाबों और मल्टी-मीडिया फिल्टर का उपयोग करके अशुद्धियों को दूर करने, आयन एक्सचेंज उपकरणों और केलेट राल उपकरणों का उपयोग करके स्केल आयनों को हटाने, हाइड्रोलिटिक अम्लीकरण, सक्रिय कार्बन, एमबीआर झिल्ली बायोरिएक्टर और ओजोन उत्प्रेरक ऑक्सीकरण द्वारा कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने और अल्ट्राफिल्ट्रेशन और दो-चरण रिवर्स ऑस्मोसिस डबल-झिल्ली विधि द्वारा फ़िल्टर और केंद्रित करने के लिए किया जाता है। मिश्रित नमक का उत्पादन करने के लिए केंद्रित माँ तरल को वाष्पित और क्रिस्टलीकृत किया जाता है। वाष्पीकरण प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान बाष्पीकरणकर्ता में बड़ी ऊर्जा खपत होती है। अपशिष्ट तरल की संरचना और रिवर्स ऑस्मोसिस केंद्रित माँ तरल की विशेषताओं के आधार पर, कम लागत वाली उन्नत उपचार तकनीक को विकसित और उपयोग करना बहुत महत्वपूर्ण है। निम्न तापमान वाष्पीकरण प्रणाली को अंत में पेश किया जाता है ताकि मातृ तरल को क्रिस्टलीकृत और सूखा जा सके, जिससे कोयला रासायनिक उद्योग में उच्च नमक अपशिष्ट जल का शून्य निर्वहन हो सकता है।

तेल क्षेत्र तरल अपशिष्ट उपचार

भारी तेल अपशिष्ट तरल में उच्च तेल सामग्री, उच्च निलंबित पदार्थ और उच्च लवणता की विशेषताएं होती हैं। तेल-पानी का पृथक्करण आम तौर पर कुंडल हीटिंग विधि द्वारा किया जाता है, और आवश्यक गर्मी आम तौर पर बॉयलर द्वारा आपूर्ति की जाती है। बॉयलर दहन के लिए बड़ी मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले पानी की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, और एक निश्चित तापमान तक गर्म किया गया पानी गर्मी विनिमय के लिए कुंडल में प्रवेश करता है, जिससे साइट पर पानी प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। आम तौर पर, वाष्पीकरण प्रक्रिया का उपयोग तेल क्षेत्र के अपशिष्ट तरल को उच्च गुणवत्ता वाले बॉयलर पानी की आपूर्ति में वाष्पित करने के लिए किया जाता है, जो न केवल तेल क्षेत्र के पानी के उपचार का एहसास करता है, बल्कि बॉयलर के लिए उच्च गुणवत्ता वाला पानी स्रोत भी प्रदान करता है, जो एक अच्छा संसाधन रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग मोड बनाता है।

कम तापमान वाष्पीकरण का उपयोग गैस क्षेत्र सीवेज स्टेशन, उच्च लवणता और उच्च कठोरता वाले भारी तेल अपशिष्ट जल और उच्च सल्फर गैस क्षेत्र से अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए किया जाता है। भारी तेल अपशिष्ट तरल उपचार के बाद, सिलिका की सांद्रता 50 mg/L से कम है, तेल की मात्रा 2.0 mg/L से कम है, और वाष्पीकरण द्वारा प्राप्त आसुत जल की चालकता केवल 17 μS/cm है, जो बॉयलर फीड पानी की आवश्यकताओं को पूरा करती है। सल्फर युक्त अपशिष्ट तरल को जटिल क्षार, कोगुलेंट और फ्लोकुलेंट जोड़कर नरम किया जाता है, फिर थर्मल रिकवरी बॉयलर में आगे उपचारित और पुन: उपयोग किया जाता है, और अन्य जल उपचार प्रक्रियाओं के साथ उचित योजना के माध्यम से शून्य निर्वहन का एहसास होता है। इसके अलावा, कम तापमान वाष्पीकरण तकनीक का उपयोग उच्च-नमक अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट ड्रिलिंग तरल पदार्थ, फ्रैक्चरिंग फ्लोबैक तरल और ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अन्य अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए किया जाता है, और उपचारित पानी "व्यापक सीवेज डिस्चार्ज मानक" में संबंधित मानकों को पूरा कर सकता है।

विशेष तरल अपशिष्ट उपचार

कम तापमान वाष्पीकरण का उपयोग स्प्रे पेंट अपशिष्ट, काटने वाले तरल पदार्थ, अपशिष्ट पायस, ठीक रासायनिक अपशिष्ट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट और अन्य विशेष अपशिष्ट तरल उपचार में भी किया जाता है। छोटे उत्पादन मात्रा, दुर्दम्य कार्बनिक प्रदूषकों की उच्च सामग्री, जटिल संरचना और कठिन उपचार की विशेषताओं के कारण, भौतिक और रासायनिक तरीकों और झिल्ली उपचार विधियों के उपयोग में एक लंबी प्रक्रिया, लगातार रखरखाव और उच्च उपचार लागत होती है।

स्प्रे पेंट अपशिष्ट तरल को स्रोत के अनुसार डीग्रीजिंग अपशिष्ट तरल, फॉस्फेटिंग पैसिवेशन अपशिष्ट तरल, इलेक्ट्रोफोरेसिस अपशिष्ट तरल, स्प्रे पेंट परिसंचारी पानी और स्प्रेइंग कार्यशाला के अन्य अपशिष्ट तरल में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें बड़ी संख्या में पेंट कण, निलंबित पदार्थ, सर्फेक्टेंट, इमल्शन तेल और कार्बनिक सॉल्वैंट्स आदि होते हैं। सीवेज की संरचना जटिल है, और रंग परिवर्तन बड़ा है। यदि इन प्रदूषकों का ठीक से उपचार नहीं किया जाता है, तो उन्हें मानक तक डिस्चार्ज किया जा सकता है। इससे पर्यावरण को गंभीर प्रदूषण होगा। स्प्रे पेंट अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए "नमक-बाहर-वाष्पीकरण विधि" का उपयोग किया जाता है। सर्वोत्तम उपचार स्थितियों के तहत, अपशिष्ट का COD बहुत कम हो जाता है, और COD हटाने की दर 89.3% है।

काटने वाले तरल पदार्थ को कम तापमान वाष्पीकरण के साथ इलाज किया जाता है, उपचार के बाद, कुल निलंबित पदार्थ की औसत निष्कासन दर 99.38% से अधिक है, और तेल, सीओडी, कुल नाइट्रोजन, कुल फास्फोरस, तांबा और जस्ता की औसत निष्कासन दर क्रमशः 99.07%, 98.64%, 81.28%, 99.33%, 98.69% और 99.79% है। ओजोन उपचार के साथ संयुक्त, कार्बनिक प्रदूषकों की निष्कासन दर में और सुधार किया जा सकता है। उपचार के बाद, निलंबित पदार्थ, तेल सामग्री, कार्बनिक पदार्थ सामग्री, कुल नाइट्रोजन और कुल फास्फोरस सामग्री, भारी धातु सामग्री सभी निर्वहन मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

अपशिष्ट तरल संसाधन उपयोग

अपशिष्ट तरल संसाधन उपयोग के संदर्भ में, कम तापमान वाष्पीकरण का उपयोग मुख्य रूप से अपशिष्ट एसिड शुद्धिकरण और भारी धातु वसूली के लिए किया जाता है, जो पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है और एक निश्चित सीमा तक संसाधन रीसाइक्लिंग का एहसास करता है, और पर्यावरण संरक्षण उपचार के लिए राष्ट्रीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।

तांबा नाइट्रिक एसिड और टाइटेनियम नाइट्रिक एसिड हाइड्रोफ्लोरिक एसिड युक्त अपशिष्ट एसिड को नाइट्रिक एसिड या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड बनाने के लिए कम तापमान पर गर्म किया जाता है और अपशिष्ट एसिड में पानी गैस में वाष्पीकृत हो जाता है, और वाष्पित एसिड गैस ठंडा हो जाती है और नाइट्रिक एसिड या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड पुनर्जीवित एसिड बनाने के लिए संघनित होती है।

वैक्यूम सिस्टम: स्वतंत्र जल रिंग वैक्यूम सिस्टम, स्वचालित स्टार्ट और स्टॉप फ़ंक्शन के साथ।