निम्न तापमान वाष्पीकरणv-HP-SF-20000

वर्तमान में, औद्योगिक अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए आमतौर पर भौतिक और रासायनिक विधियों, झिल्ली उपचार, उच्च तापमान आसवन, जैव रासायनिक उपचार, निम्न तापमान वाष्पीकरण विधि और अन्य उपचार विधियों का उपयोग किया जाता है। निम्न तापमान वाष्पीकरण प्रणाली के लाभ निम्न तापमान वाष्पीकरण, कम पैमाने पर उत्पादन, प्रक्रिया श्रृंखला का छोटा होना, उपकरण का संचालन सरल होना, स्वचालन का उच्च स्तर, सांद्रण दक्षता अधिक होना और रखरखाव में आसानी होना हैं। औद्योगिक अपशिष्ट तरल के मानक उपचार, अपशिष्ट तरल सांद्रण, अपशिष्ट तरल पुनर्चक्रण, विशेष अपशिष्ट तरल उपचार आदि में इसका व्यापक अनुप्रयोग है।

अपशिष्ट तरल की सांद्रता

लैंडफिल लीचेट की सांद्रता

लैंडफिल लीचेट एक प्रकार का उच्च सांद्रता वाला कार्बनिक अपशिष्ट द्रव है, जिसमें उच्च सीओडी सांद्रता, उच्च रंग, तीव्र गंध और उपचार में कठिनाई जैसी विशेषताएं होती हैं। वर्तमान में, रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) तकनीक से अभी भी अपशिष्ट द्रव उपचार क्षमता का लगभग 20% से 50% हिस्सा उच्च लवणता, उच्च रंग, उच्च सीओडी और जैव अपघटन में कठिनाई वाले आरओ सांद्रित द्रव का उत्पादन करता है। इस सांद्रित द्रव का उपचार आमतौर पर बैकबर्निंग और पुनर्भरण द्वारा किया जाता है, लेकिन इसका प्रभाव स्पष्ट नहीं होता और इसमें ऊर्जा की खपत भी अधिक होती है।

लैंडफिल लीचेट सांद्रण की वर्तमान झिल्ली सांद्रण प्रक्रिया की कमियों को देखते हुए, सांद्रित लीचेट को निर्वात निम्न-तापमान वाष्पीकरण द्वारा और अधिक सांद्रित किया जाता है। अकार्बनिक लवण और वाष्पशील पदार्थ भाप में प्रवेश कर जाते हैं, जबकि कुछ अवाष्पशील प्रदूषक, भारी धातुएँ, ठोस अशुद्धियाँ और अन्य पदार्थ सांद्रित द्रव में रह जाते हैं। सांद्रित द्रव को अपकेंद्री पृथक्करण, दाब निस्पंदन और अन्य उपायों द्वारा और कम किया जाता है, और निकाले गए द्रव को परिसंचारी वाष्पीकरण के लिए निम्न-तापमान वाष्पीकरण यंत्र के अग्र भाग में वापस भेज दिया जाता है, और उत्पन्न संघनित जल को मानक के अनुसार निकाला या पुन: उपयोग किया जाता है।

कम तापमान वाष्पीकरण द्वारा उपचारित लैंडफिल लीचेट पर गहन अध्ययन किया गया। शोध परिणामों से पता चलता है कि वाष्पीकरण उपचार तकनीक द्वारा उपचारित लीचेट से जल अलग हो जाता है, वाष्पशील कार्बनिक अम्ल, अमोनिया और वाष्पशील हाइड्रोकार्बन भाप के साथ संघनित द्रव में प्रवेश कर जाते हैं, जबकि अकार्बनिक पदार्थ, भारी धातुएँ और अधिकांश कार्बनिक पदार्थ शेष सांद्रित द्रव में रह जाते हैं। संघनित द्रव में COD, TDS और NH3-N की मात्रा में कमी आती है। वाष्पीकरण प्रक्रिया से लीचेट को उसके मूल आयतन के लगभग 2% से 10% तक सांद्रित किया जा सकता है।

खतरनाक अपशिष्ट तरल की सांद्रता

वर्तमान में, उद्योग द्वारा उत्पादित खतरनाक अपशिष्ट तरल में मुख्य रूप से मशीनिंग अपशिष्ट तरल, इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट तरल, कटिंग तरल, सफाई अपशिष्ट तरल, फ्लोरोसेंट अपशिष्ट तरल और अन्य अपशिष्ट तरल शामिल हैं, और इसकी संरचना में अक्सर राष्ट्रीय खतरनाक अपशिष्ट सूची में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट घटक होते हैं। वर्तमान में, इसका निपटान मुख्य रूप से योग्य निपटान कंपनियों द्वारा किया जाता है। यदि बाहरी परिवहन से पहले कम तापमान वाष्पीकरण की प्रक्रिया का उपयोग किया जाए और फिर इसे आउटसोर्स किया जाए, तो खतरनाक औद्योगिक अपशिष्ट तरल के निपटान की लागत और ऊर्जा खपत में काफी बचत की जा सकती है।

कम तापमान वाष्पीकरण तकनीक का उपयोग खतरनाक अपशिष्ट तरल के सांद्रण और न्यूनीकरण उपचार में किया जाता है, अपशिष्ट तरल का सांद्रण 75% तक पहुंच जाता है, सांद्रित तरल में अशुद्धियों का सांद्रण 80% होता है, और अपशिष्ट तरल में मौजूद प्रदूषकों को अच्छी तरह से हटा दिया जाता है।

अपशिष्ट द्रव में कमी और मानक उपचार

कोयला रासायनिक उद्योग में नमक की उच्च मात्रा के कारण कार्बनिक अपशिष्ट तरल का अपघटन कठिन होता है।

कोयला रसायन उद्योग के अपशिष्ट द्रव में आमतौर पर उच्च COD, उच्च लवणता, कठिन अपघटन और विषैले पदार्थ आदि गुण होते हैं। कुछ सर्फेक्टेंट प्रबल लिपोफिलिसिटी, प्रबल पायसीकरण और फैलाव क्षमता, स्थिर गुण और अपघटन में कठिनाई जैसे गुणों से युक्त होते हैं। वर्तमान में, अशुद्धियों को दूर करने के लिए आमतौर पर ग्रिल, उच्च घनत्व वाले स्पष्टीकरण तालाब और बहु-माध्यम फिल्टर का उपयोग किया जाता है; स्केल आयनों को हटाने के लिए आयन विनिमय उपकरण और कीलेट रेज़िन उपकरण का उपयोग किया जाता है; कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए हाइड्रोलिटिक अम्लीकरण, सक्रिय कार्बन, MBR झिल्ली बायोरिएक्टर और ओजोन उत्प्रेरक ऑक्सीकरण का उपयोग किया जाता है; और अल्ट्राफिल्ट्रेशन और दो-चरणीय रिवर्स ऑस्मोसिस डबल-मेम्ब्रेन विधि द्वारा छानकर सांद्रित किया जाता है। सांद्रित मदर लिकर को वाष्पीकृत और क्रिस्टलीकृत करके मिश्रित लवण प्राप्त किया जाता है। वाष्पीकरण प्रणाली में प्रयुक्त उच्च तापमान वाले वाष्पीकरण यंत्र की ऊर्जा खपत अधिक होती है। अपशिष्ट द्रव की संरचना और रिवर्स ऑस्मोसिस द्वारा सांद्रित मदर लिकर की विशेषताओं को देखते हुए, कम लागत वाली उन्नत उपचार तकनीक विकसित करना और उसका उपयोग करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। अंत में, मूल तरल को क्रिस्टलीकृत और सुखाने के लिए निम्न तापमान वाष्पीकरण प्रणाली को शामिल किया जाता है, जिससे कोयला रसायन उद्योग में उच्च लवण वाले अपशिष्ट जल का शून्य उत्सर्जन सुनिश्चित किया जा सकता है।

तेल क्षेत्र के तरल अपशिष्ट का उपचार

भारी तेल अपशिष्ट द्रव में उच्च तेल सामग्री, उच्च निलंबित पदार्थ और उच्च लवणता जैसी विशेषताएं होती हैं। तेल-जल पृथक्करण आमतौर पर कॉइल हीटिंग विधि द्वारा किया जाता है, और आवश्यक ऊष्मा आमतौर पर बॉयलर द्वारा प्रदान की जाती है। बॉयलर दहन के लिए बड़ी मात्रा में उच्च गुणवत्ता वाले जल की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, और एक निश्चित तापमान तक गर्म किया गया जल ऊष्मा विनिमय के लिए कॉइल में प्रवेश करता है, जिससे साइट पर जल प्राप्त करना कठिन हो जाता है। आमतौर पर, तेल क्षेत्र के अपशिष्ट द्रव को उच्च गुणवत्ता वाले बॉयलर जल आपूर्ति में वाष्पीकृत करने के लिए वाष्पीकरण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जो न केवल तेल क्षेत्र के जल का उपचार करता है, बल्कि बॉयलर के लिए उच्च गुणवत्ता वाले जल का स्रोत भी प्रदान करता है, जिससे संसाधन पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग का एक अच्छा तरीका बनता है।

कम तापमान वाष्पीकरण का उपयोग गैस क्षेत्र के सीवेज स्टेशन, उच्च लवणता और कठोरता वाले भारी तेल अपशिष्ट जल और उच्च सल्फर गैस क्षेत्र से निकलने वाले अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए किया जाता है। भारी तेल अपशिष्ट तरल के उपचार के बाद, सिलिका की सांद्रता 50 मिलीग्राम/लीटर से कम, तेल की मात्रा 2.0 मिलीग्राम/लीटर से कम और वाष्पीकरण द्वारा प्राप्त आसुत जल की चालकता केवल 17 μS/cm होती है, जो बॉयलर फीड जल की आवश्यकताओं को पूरा करती है। सल्फर युक्त अपशिष्ट तरल को जटिल क्षार, संक्षारक और फ्लोकुलेंट मिलाकर मृदु किया जाता है, फिर आगे उपचारित करके थर्मल रिकवरी बॉयलर में पुन: उपयोग किया जाता है, और अन्य जल उपचार प्रक्रियाओं के साथ उचित योजना बनाकर शून्य उत्सर्जन सुनिश्चित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, कम तापमान वाष्पीकरण तकनीक का उपयोग उच्च लवणता वाले अपशिष्ट तरल, अपशिष्ट ड्रिलिंग द्रव, फ्रैक्चरिंग फ्लोबैक तरल और ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अन्य अपशिष्ट तरल के उपचार के लिए किया जाता है, और उपचारित जल "व्यापक सीवेज निर्वहन मानक" में उल्लिखित संबंधित मानकों को पूरा करता है।

विशेष तरल अपशिष्ट उपचार

स्प्रे पेंट अपशिष्ट, कटिंग फ्लूइड, अपशिष्ट इमल्शन, फाइन केमिकल अपशिष्ट, इलेक्ट्रोप्लेटिंग अपशिष्ट और अन्य विशेष अपशिष्ट तरल पदार्थों के उपचार में भी निम्न तापमान वाष्पीकरण का उपयोग किया जाता है। कम उत्पादन मात्रा, उच्च मात्रा में प्रतिरोधी कार्बनिक प्रदूषकों, जटिल संरचना और कठिन उपचार जैसी विशेषताओं के कारण, भौतिक और रासायनिक विधियों तथा झिल्ली उपचार विधियों का उपयोग एक लंबी प्रक्रिया, बार-बार रखरखाव और उच्च उपचार लागत का कारण बनता है।

स्प्रे पेंट अपशिष्ट द्रव को स्रोत के आधार पर डीग्रीसिंग अपशिष्ट द्रव, फॉस्फेटिंग पैसिवेशन अपशिष्ट द्रव, इलेक्ट्रोफोरेसिस अपशिष्ट द्रव, स्प्रे पेंट परिसंचारी जल और स्प्रे कार्यशाला के अन्य अपशिष्ट द्रवों में विभाजित किया जा सकता है। इनमें बड़ी मात्रा में पेंट के कण, निलंबित पदार्थ, सर्फेक्टेंट, इमल्शन ऑयल और कार्बनिक विलायक आदि होते हैं। अपशिष्ट की संरचना जटिल होती है और रंग में काफी परिवर्तन होता है। यदि इन प्रदूषकों का उचित उपचार न किया जाए, तो इन्हें मानक सीमा तक छोड़ा जा सकता है। इससे पर्यावरण को गंभीर प्रदूषण हो सकता है। स्प्रे पेंट अपशिष्ट द्रव के उपचार के लिए "सॉल्ट-आउट - वाष्पीकरण विधि" का उपयोग किया जाता है। सर्वोत्तम उपचार स्थितियों में, अपशिष्ट में कार्बन डाइऑक्साइड (COD) की मात्रा काफी कम हो जाती है और COD निष्कासन दर 89.3% होती है।

कटिंग फ्लूइड को कम तापमान पर वाष्पीकरण द्वारा उपचारित किया जाता है। उपचार के बाद, कुल निलंबित पदार्थों की औसत निष्कासन दर 99.38% से अधिक हो जाती है, और तेल, सीओडी, कुल नाइट्रोजन, कुल फास्फोरस, तांबा और जस्ता की औसत निष्कासन दर क्रमशः 99.07%, 98.64%, 81.28%, 99.33%, 98.69% और 99.79% हो जाती है। ओजोन उपचार के साथ संयुक्त रूप से, कार्बनिक प्रदूषकों की निष्कासन दर को और बेहतर बनाया जा सकता है। उपचार के बाद, निलंबित पदार्थ, तेल की मात्रा, कार्बनिक पदार्थ की मात्रा, कुल नाइट्रोजन और कुल फास्फोरस की मात्रा, और भारी धातुओं की मात्रा सभी निर्वहन मानक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

अपशिष्ट तरल संसाधन उपयोग

अपशिष्ट तरल संसाधन उपयोग के संदर्भ में, कम तापमान वाष्पीकरण का उपयोग मुख्य रूप से अपशिष्ट अम्ल शुद्धिकरण और भारी धातु पुनर्प्राप्ति के लिए किया जाता है, जो पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है और एक निश्चित सीमा तक संसाधन पुनर्चक्रण को साकार करता है, और पर्यावरण संरक्षण उपचार के लिए राष्ट्रीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।

कॉपर नाइट्रिक एसिड और टाइटेनियम नाइट्रिक एसिड युक्त अपशिष्ट एसिड को कम तापमान पर गर्म किया जाता है ताकि नाइट्रिक एसिड या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड बन सके और अपशिष्ट एसिड में मौजूद पानी गैस में वाष्पीकृत हो जाए, और वाष्पीकृत एसिड गैस ठंडी होकर संघनित हो जाती है जिससे नाइट्रिक एसिड या हाइड्रोफ्लोरिक एसिड पुनर्जीवित एसिड बनता है।

वैक्यूम सिस्टम: स्वतंत्र वाटर रिंग वैक्यूम सिस्टम, स्वचालित स्टार्ट और स्टॉप फ़ंक्शन के साथ।