蒸発器
低温蒸発v-HP-SF-10000
低温蒸発技術
-低温蒸発とは、通常35〜40℃の動作温度での蒸発プロセスを指します。この技術は主に、切削液廃水、洗浄廃水、表面処理廃水、高塩廃水、高濃度廃水、検査廃水、またはその他の生産プロセス水など、さまざまな汚染された廃水、油製品および粘性または結晶性の流体を含む水を扱います。
低温蒸発技術の基本原理
-予熱：このステップは自動で行われます。原液バケツが中液面に達すると、ポンプが作動して真空状態になり、蒸発器が自動的に水を入れ、コンプレッサーが作動して熱を発生させ、蒸発槽内の廃水を加熱します。真空状態では、廃水温度は約30℃まで上昇し、廃水は蒸発を開始し、予熱が完了します。
蒸発濃縮工程：蒸発温度は35～40℃に設定され、コンプレッサーが冷媒を圧縮して発熱すると同時に水が急速に蒸発します。冷媒は膨張弁を通過して気化後、熱と冷却を吸収し、蒸気は上昇して液化し、貯水槽に冷水を送ります。冷媒は熱を吸収した後、廃水を圧縮・加熱します。蒸発工程中に気泡が上昇すると、センサーが検知し、自動的に消泡剤が投入され、1サイクル終了後に濃縮液が排出されます（サイクル時間は設定可能です）。
濃縮液排出：蒸発サイクルが完了すると、圧縮ポンプが停止し、濃縮液パイプラインの空気圧バルブが開き、蒸発タンクが加圧され、濃縮液の油圧が濃縮バレルに入ります。液体処理：液体を霧化して、最大の蒸発効率を実現します。
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