低温蒸発v-HP-SF-20000

現在、産業廃液処理は、物理化学的方法、膜処理、高温蒸留、生化学的処理、低温蒸発法などの処理方法が広く用いられています。低温蒸発システムの利点は、低温蒸発のためスケールが発生しにくく、プロセスチェーンが非常に短く、設備の操作が簡単で、自動化度が高く、濃縮効率が高く、メンテナンスが容易なこと、そして産業廃液標準処理、廃液濃縮、廃液リサイクル、特殊廃液処理などの分野で広く応用されていることなどです。

廃液の濃度

埋立地浸出水の濃度

埋立浸出液は高濃度有機廃液の一種であり、高COD濃度、高彩度、高臭気、難処理といった特徴を有する。現在、逆浸透（RO）技術は、高塩分、高彩度、高COD、難生分解性のRO濃縮液の廃液処理能力の20%～50%程度しか達成できていない。濃縮液は一般的に逆燃焼処理や再充填処理が行われているが、その効果は明ら​​かではなく、エネルギー消費量が多いという問題もある。

埋立地浸出水濃縮液の現行の膜濃縮プロセスの欠点を踏まえ、濃縮された浸出水は真空低温蒸発によりさらに濃縮されます。無機塩や揮発性物質は蒸気中に混入し、一部の非揮発性汚染物質、重金属、固体不純物などの物質は濃縮液中に残留します。濃縮液は遠心分離、加圧濾過などの手段によりさらに濃縮され、排出液は低温蒸発器の前端に戻されて循環蒸発され、生成された凝縮液は基準に従って排出または再利用されます。

低温蒸発処理された埋立地浸出水について詳細な研究が行われました。研究結果によると、蒸発処理技術によって処理された浸出水は水と分離され、揮発性有機酸、アンモニア、揮発性炭化水素は蒸気とともに凝縮水に混入し、無機物、重金属、およびほとんどの有機物は残留濃縮物に残り、凝縮水中のCOD、TDS、NH3-Nの含有量はいずれも減少することが示されました。蒸発処理により、浸出水を元の体積の約2%～10%まで濃縮することができます。

有害廃液の濃度

現在、産業界から排出される有害廃液は、主に機械加工廃液、電気メッキ廃液、切削液、洗浄廃液、蛍光灯廃液などの廃液から構成されており、その成分には国家有害廃棄物リストに明記されている成分が含まれていることが多い。現在、主な処理方法は、処理資格を有する第三者企業に処理を委託することである。外部輸送前に低温蒸発などの減量処理を施し、その後外部委託することで、有害産業廃液の処理コストを大幅に削減し、エネルギー消費量を大幅に節約することができる。

低温蒸発技術は有害廃液の濃縮・削減処理に使用され、廃液の濃度は75％に達し、濃縮液中の不純物の濃度は80％となり、廃液中の汚染物質が十分に除去されます。

廃液削減と標準処理

石炭化学産業の高塩分は有機廃液の分解が難しい

石炭化学工業の廃液は、一般的にCODが高く、塩分濃度が高く、分解が難しく、毒性物質を含むなどの特性を持っています。一部の界面活性剤は、親油性が強く、乳化分散性が強く、性質が安定しており、分解しにくいという特徴があります。現在、一般的には、格子、高密度浄化池、多媒体濾過器を用いて不純物を除去し、イオン交換装置とキレート樹脂装置を用いてスケールイオンを除去し、加水分解酸性化、活性炭、MBR膜分離活性炭、オゾン触媒酸化を直列に通して有機汚染物質を除去し、限外濾過と二段逆浸透二重膜法で濾過濃縮しています。濃縮母液を蒸発させて結晶化させ、混合塩を生成します。蒸発システムで使用される高温蒸発器は、エネルギー消費量が大きいため、廃液の組成と逆浸透濃縮母液の特性に基づいて、低コストの高度な処理技術を開発し、使用することが非常に重要です。低温蒸発システムを末端に導入し、母液を結晶化・乾燥することで、石炭化学工業における高塩分廃水の排出ゼロを実現できます。

油田廃液処理

重油廃液は、油分、浮遊物、塩分濃度が高いという特徴があります。油水分離は一般的にコイル加熱方式で行われ、必要な熱は一般的にボイラーによって供給されます。ボイラー燃焼には大量の高品質な給水が必要であり、一定温度に加熱された水がコイルに入り熱交換を行うため、現場での水の確保は困難です。一般的に、油田廃液を蒸発プロセスで気化させて高品質なボイラー給水にすることで、油田水の処理を実現するだけでなく、ボイラーに高品質な水源を提供し、優れた資源循環・再利用モードを形成します。

低温蒸発法は、ガス田下水処理場、高塩分・高硬度の重油廃水、高硫黄ガス田廃液の処理に用いられています。重油廃液処理後のシリカ濃度は50mg/L未満、油分含有量は2.0mg/L未満で、蒸発蒸留水の導電率はわずか17μS/cmと、ボイラー給水基準を満たしています。硫黄含有廃液は、複合アルカリ、凝集剤、フロック剤を添加して軟化処理した後、熱回収ボイラーでさらに処理・再利用し、他の水処理プロセスとの合理的な組み合わせによりゼロ排出を実現しています。さらに、低温蒸発技術は、掘削過程で発生する高塩分廃液、廃掘削液、フラクチャリングフローバック液などの廃液処理にも用いられており、処理水は「総合下水排出基準」の該当基準を満たすことができます。

特殊な液体廃棄物処理

低温蒸発は、スプレー塗料廃液、切削液、廃エマルジョン、ファインケミカル廃液、電気めっき廃液などの特殊廃液処理にも用いられています。生産量が少なく、難分解性有機汚染物質の含有量が多く、組成が複雑で処理が難しいという特性から、物理化学的手法や膜処理法を用いると、処理工程が長くなり、メンテナンス頻度が高く、処理コストも高くなります。

スプレー塗料廃液は、発生源によって脱脂廃液、リン酸処理廃液、電気泳動廃液、スプレー塗料循環水、その他塗装工場廃液に分けられ、塗料粒子、浮遊物、界面活性剤、エマルジョン油、有機溶剤などが多く含まれています。汚水の組成は複雑で、色の変化も大きく、これらの汚染物質が適切に処理されない場合、基準値を超えて排出され、深刻な環境汚染を引き起こす可能性があります。スプレー塗料廃液の処理には「塩析蒸発法」が用いられており、最適な処理条件下では、排水のCODが大幅に低下し、COD除去率は89.3%に達します。

切削液は低温蒸発処理され、処理後、総浮遊物質の平均除去率は99.38%を超え、油分、COD、全窒素、全リン、銅、亜鉛の平均除去率はそれぞれ99.07%、98.64%、81.28%、99.33%、98.69%、99.79%です。オゾン処理と組み合わせることで、有機汚染物質の除去率をさらに向上させることができます。処理後、浮遊物質、油分、有機物、全窒素、全リン、重金属含有量はすべて排出基準を満たしています。

廃液資源の活用

廃液資源の利用面では、低温蒸発は主に廃酸の精製と重金属の回収に使用され、環境汚染を軽減し、ある程度の資源リサイクルを実現し、国の環境保護処理の要求を満たしています。

銅硝酸、チタン硝酸、フッ化水素酸を含む廃酸を低温で加熱し、廃酸中の硝酸またはフッ化水素酸と水をガス状に揮発させ、蒸発した酸性ガスを冷却して凝縮させ、硝酸またはフッ化水素酸の再生酸とする。

真空システム：自動開始および停止機能を備えた独立した水リング真空システム。