कमी तापमानाचे बाष्पीभवनv-HP-SF-20000

सध्या, औद्योगिक कचरा द्रव प्रक्रिया सामान्यतः भौतिक आणि रासायनिक पद्धती, पडदा प्रक्रिया, उच्च तापमान ऊर्धपातन, जैवरासायनिक उपचार, कमी तापमान बाष्पीभवन पद्धत आणि इतर उपचार पद्धतींद्वारे वापरली जाते. कमी तापमान बाष्पीभवन प्रणालीचे फायदे म्हणजे कमी तापमान बाष्पीभवन, स्केल तयार करणे सोपे नाही, प्रक्रिया साखळी खूप लहान आहे, उपकरणे चालवण्यास सोपी आहेत, ऑटोमेशनची डिग्री जास्त आहे, एकाग्रता कार्यक्षमता जास्त आहे, देखभाल अधिक सोयीस्कर आहे आणि औद्योगिक कचरा द्रव मानक प्रक्रिया, कचरा द्रव एकाग्रता, कचरा द्रव पुनर्वापर, विशेष कचरा द्रव प्रक्रिया आणि इतर पैलू चांगल्या प्रकारे लागू केले गेले आहेत.

टाकाऊ द्रवाचे प्रमाण

लँडफिल लीचेटचे प्रमाण

लँडफिल लीचेट हा एक प्रकारचा उच्च सांद्रता असलेला सेंद्रिय कचरा द्रव आहे, ज्यामध्ये उच्च COD सांद्रता, उच्च क्रोमा, उच्च गंध आणि कठीण प्रक्रिया ही वैशिष्ट्ये आहेत. सध्या, रिव्हर्स ऑस्मोसिस (RO) तंत्रज्ञान अजूनही उच्च मीठ, उच्च क्रोमा, उच्च COD, बायोडिग्रेड करणे कठीण RO सांद्रतायुक्त द्रव अशा कचरा द्रव प्रक्रिया क्षमतेच्या सुमारे 20% ते 50% उत्पादन करेल. सांद्रतायुक्त द्रव सामान्यतः बॅकबर्निंग आणि रिचार्जिंगद्वारे प्रक्रिया केला जातो, परंतु त्याचा परिणाम स्पष्ट नसतो आणि उच्च ऊर्जा वापराच्या समस्या असतात.

लँडफिल लीचेट कॉन्सन्ट्रेटच्या सध्याच्या मेम्ब्रेन कॉन्सन्ट्रेट प्रक्रियेतील कमतरतांवर आधारित, कॉन्सन्ट्रेटेड लीचेट व्हॅक्यूम कमी-तापमानाच्या बाष्पीभवनाद्वारे आणखी केंद्रित केले जाते. अजैविक क्षार आणि अस्थिर पदार्थ वाफेमध्ये प्रवेश करतात आणि काही अस्थिर प्रदूषक, जड धातू, घन अशुद्धता आणि इतर पदार्थ कॉन्सन्ट्रेटेड द्रवात राहतात. सेंट्रीफ्यूगल पृथक्करण, दाब गाळण्याची प्रक्रिया आणि इतर उपायांद्वारे कॉन्सन्ट्रेटेड द्रव आणखी कमी केला जातो आणि डिस्चार्ज केलेले द्रव अभिसरण बाष्पीभवनासाठी कमी-तापमानाच्या बाष्पीभवनाच्या पुढच्या टोकावर परत केले जाते आणि तयार केलेले कंडेन्सेट मानकानुसार डिस्चार्ज केले जाते किंवा पुन्हा वापरले जाते.

कमी तापमानाच्या बाष्पीभवनाने प्रक्रिया केलेल्या लँडफिल लीचेटचा सखोल अभ्यास केला जातो. संशोधनाच्या निकालांवरून असे दिसून येते की बाष्पीभवन प्रक्रिया तंत्रज्ञानाने प्रक्रिया केलेल्या लीचेटपासून पाणी वेगळे केले जाते, तेव्हा वाष्पशील सेंद्रिय आम्ल, अमोनिया आणि वाष्पशील हायड्रोकार्बन वाफेसह कंडेन्सेटमध्ये प्रवेश करतात आणि अजैविक पदार्थ, जड धातू आणि बहुतेक सेंद्रिय पदार्थ उर्वरित सांद्रतेमध्ये राहतात आणि कंडेन्सेटमधील COD, TDS आणि NH3-N चे प्रमाण कमी होते. बाष्पीभवन प्रक्रियेमुळे लीचेट मूळ आकारमानाच्या सुमारे 2% ~ 10% पर्यंत केंद्रित होऊ शकते.

घातक टाकाऊ द्रवाचे प्रमाण

सध्या, उद्योगाद्वारे उत्पादित होणाऱ्या धोकादायक कचरा द्रवामध्ये प्रामुख्याने मशीनिंग कचरा द्रव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कचरा द्रव, कटिंग द्रव, स्वच्छता कचरा द्रव, फ्लोरोसेंट कचरा द्रव आणि इतर कचरा द्रव यांचा समावेश आहे आणि त्याच्या रचनेत बहुतेकदा राष्ट्रीय धोकादायक कचरा यादीमध्ये स्पष्टपणे निर्दिष्ट केलेले घटक असतात. सध्या, मुख्य मार्ग म्हणजे विल्हेवाट लावण्याची पात्रता असलेल्या तृतीय-पक्ष उपक्रमाद्वारे विल्हेवाट लावणे. जर बाह्य वाहतुकीपूर्वी कमी तापमानाच्या बाष्पीभवनाचे रिडक्शन ट्रीटमेंट वापरले गेले आणि नंतर आउटसोर्स केले गेले, तर धोकादायक औद्योगिक कचरा द्रवाचा विल्हेवाट खर्च मोठ्या प्रमाणात वाचू शकतो आणि उर्जेचा वापर मोठ्या प्रमाणात वाचू शकतो.

कमी तापमानाच्या बाष्पीभवन तंत्रज्ञानाचा वापर धोकादायक कचरा द्रवाच्या एकाग्रता आणि कपात प्रक्रियेमध्ये केला जातो, कचरा द्रवाची एकाग्रता ७५% पर्यंत पोहोचते, सांद्रित द्रवातील अशुद्धतेचे प्रमाण ८०% असते आणि कचरा द्रवातील प्रदूषक चांगल्या प्रकारे काढून टाकले जातात.

कचरा द्रव कमी करणे आणि मानक प्रक्रिया

कोळसा रासायनिक उद्योगातील उच्च क्षारयुक्त पदार्थांमुळे सेंद्रिय कचरा द्रव विघटित करणे कठीण असते.

कोळसा रासायनिक उद्योगातील टाकाऊ द्रवामध्ये सामान्यतः उच्च COD, उच्च मीठ सामग्री, कठीण क्षय आणि विषारी पदार्थ इत्यादी वैशिष्ट्ये असतात. काही सर्फॅक्टंट्समध्ये मजबूत लिपोफिलिसिटी, मजबूत इमल्सिफिकेशन आणि डिस्पर्शन क्षमता, स्थिर गुणधर्म आणि सहज क्षय होत नाही असे वैशिष्ट्य असते. सध्या, ते सामान्यतः ग्रेट्स, उच्च-घनता स्पष्टीकरण तलाव आणि मल्टी-मीडिया फिल्टर वापरून अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी, आयन एक्सचेंज डिव्हाइसेस आणि चेलेट रेझिन डिव्हाइसेस वापरून स्केल आयन काढून टाकण्यासाठी, हायड्रोलाइटिक अॅसिडिफिकेशन, सक्रिय कार्बन, MBR मेम्ब्रेन बायोरिएक्टर आणि मालिकेतील ओझोन उत्प्रेरक ऑक्सिडेशनद्वारे सेंद्रिय प्रदूषक काढून टाकण्यासाठी आणि अल्ट्राफिल्ट्रेशन आणि टू-स्टेज रिव्हर्स ऑस्मोसिस डबल-मेम्ब्रेन पद्धतीने फिल्टर आणि एकाग्र करण्यासाठी वापरले जाते. मिश्रित मीठ तयार करण्यासाठी एकाग्र मदर लिकरचे बाष्पीभवन आणि स्फटिकीकरण केले जाते. बाष्पीभवन प्रणालीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उच्च तापमान बाष्पीभवनाचा मोठ्या प्रमाणात ऊर्जा वापर होतो. कचरा द्रवाची रचना आणि रिव्हर्स ऑस्मोसिस कॉन्सन्ट्रेटेड मदर लिक्विडच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, कमी किमतीचे प्रगत उपचार तंत्रज्ञान विकसित करणे आणि वापरणे खूप महत्वाचे आहे. कोळसा रासायनिक उद्योगात उच्च क्षारयुक्त सांडपाण्याचा शून्य विसर्जन साध्य करण्यासाठी, मातृ द्रव स्फटिकीकृत आणि कोरडे करण्यासाठी कमी तापमानाची बाष्पीभवन प्रणाली शेवटी आणली जाते.

तेलक्षेत्रातील द्रव कचरा प्रक्रिया

जड तेलाच्या टाकाऊ द्रवामध्ये उच्च तेलाचे प्रमाण, उच्च निलंबित पदार्थ आणि उच्च क्षारता ही वैशिष्ट्ये आहेत. तेल-पाणी वेगळे करणे सामान्यतः कॉइल हीटिंग पद्धतीने केले जाते आणि आवश्यक उष्णता सामान्यतः बॉयलरद्वारे पुरवली जाते. बॉयलर ज्वलनासाठी मोठ्या प्रमाणात उच्च-गुणवत्तेचा पाणीपुरवठा आवश्यक असतो आणि विशिष्ट तापमानाला गरम केलेले पाणी उष्णता विनिमयासाठी कॉइलमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे साइटवर पाणी मिळणे कठीण होते. साधारणपणे, बाष्पीभवन प्रक्रियेचा वापर तेलक्षेत्रातील टाकाऊ द्रवाचे उच्च-गुणवत्तेच्या बॉयलर पाणीपुरवठ्यात बाष्पीभवन करण्यासाठी केला जातो, जो केवळ तेलक्षेत्रातील पाण्याचे उपचारच करत नाही तर बॉयलरसाठी उच्च-गुणवत्तेचा पाणी स्रोत देखील प्रदान करतो, ज्यामुळे एक चांगला संसाधन पुनर्वापर आणि पुनर्वापर मोड तयार होतो.

कमी तापमानाचे बाष्पीभवन गॅस फील्ड सीवेज स्टेशन, उच्च क्षारता आणि उच्च कडकपणा असलेले जड तेल सांडपाणी आणि उच्च सल्फर गॅस फील्डमधून येणारे कचरा द्रव प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. जड तेल कचरा द्रव प्रक्रिया केल्यानंतर, सिलिकाचे प्रमाण 50 मिलीग्राम/लिटरपेक्षा कमी असते, तेलाचे प्रमाण 2.0 मिलीग्राम/लिटरपेक्षा कमी असते आणि बाष्पीभवनाने मिळणाऱ्या डिस्टिल्ड पाण्याची चालकता फक्त 17 μS/cm असते, जी बॉयलर फीड वॉटरच्या आवश्यकता पूर्ण करते. सल्फरयुक्त कचरा द्रव जटिल अल्कली, कोगुलंट आणि फ्लोक्युलंट जोडून मऊ केला जातो, नंतर थर्मल रिकव्हरी बॉयलरमध्ये पुढील प्रक्रिया केली जाते आणि पुन्हा वापरली जाते आणि इतर जल उपचार प्रक्रियांसह एकत्रित वाजवी नियोजनाद्वारे शून्य डिस्चार्ज साध्य केला जातो. याव्यतिरिक्त, कमी तापमानाचे बाष्पीभवन तंत्रज्ञान उच्च-मीठ कचरा द्रव, कचरा ड्रिलिंग द्रव, फ्रॅक्चरिंग फ्लोबॅक द्रव आणि ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे इतर कचरा द्रव प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते आणि प्रक्रिया केलेले पाणी "व्यापक सांडपाणी डिस्चार्ज मानक" मधील संबंधित मानकांची पूर्तता करू शकते.

विशेष द्रव कचरा प्रक्रिया

कमी तापमानाचे बाष्पीभवन स्प्रे पेंट कचरा, कटिंग द्रव, कचरा इमल्शन, बारीक रासायनिक कचरा, इलेक्ट्रोप्लेटिंग कचरा आणि इतर विशेष कचरा द्रव उपचारांमध्ये देखील वापरले जाते. कमी उत्पादन प्रमाण, रीफ्रॅक्टरी सेंद्रिय प्रदूषकांचे उच्च प्रमाण, जटिल रचना आणि कठीण उपचार या वैशिष्ट्यांमुळे, भौतिक आणि रासायनिक पद्धती आणि पडदा उपचार पद्धतींचा वापर लांब प्रक्रिया, वारंवार देखभाल आणि उच्च उपचार खर्च आहे.

स्प्रे पेंट वेस्ट लिक्विडला स्त्रोतानुसार डिग्रेझिंग वेस्ट लिक्विड, फॉस्फेटिंग पॅसिव्हेशन वेस्ट लिक्विड, इलेक्ट्रोफोरेसिस वेस्ट लिक्विड, स्प्रे पेंट सर्कुलेटिंग वॉटर आणि स्प्रे वर्कशॉपमधील इतर वेस्ट लिक्विडमध्ये विभागले जाऊ शकते, ज्यामध्ये मोठ्या प्रमाणात पेंट कण, निलंबित पदार्थ, सर्फॅक्टंट्स, इमल्शन ऑइल आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स इत्यादी असतात. सांडपाण्याची रचना जटिल आहे आणि रंग बदल मोठ्या प्रमाणात होतो. जर या प्रदूषकांवर योग्य प्रक्रिया केली गेली नाही तर ते मानकांपर्यंत सोडले जाऊ शकतात. त्यामुळे पर्यावरणाला गंभीर प्रदूषण होईल. स्प्रे पेंट वेस्ट लिक्विडवर प्रक्रिया करण्यासाठी "मीठ बाहेर काढणे - बाष्पीभवन पद्धत" वापरली जाते. सर्वोत्तम उपचार परिस्थितीत, सांडपाण्याचा COD मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि COD काढण्याचा दर 89.3% असतो.

कटिंग फ्लुइडवर कमी तापमानाच्या बाष्पीभवनाने प्रक्रिया केली जाते. उपचारानंतर, एकूण निलंबित पदार्थांचा सरासरी काढून टाकण्याचा दर ९९.३८% पेक्षा जास्त होतो आणि तेल, सीओडी, एकूण नायट्रोजन, एकूण फॉस्फरस, तांबे आणि जस्त यांचा सरासरी काढून टाकण्याचा दर अनुक्रमे ९९.०७%, ९८.६४%, ८१.२८%, ९९.३३%, ९८.६९% आणि ९९.७९% असतो. ओझोन उपचारासोबत एकत्रितपणे, सेंद्रिय प्रदूषकांचा काढून टाकण्याचा दर आणखी सुधारता येतो. उपचारानंतर, निलंबित पदार्थ, तेलाचे प्रमाण, सेंद्रिय पदार्थांचे प्रमाण, एकूण नायट्रोजन आणि एकूण फॉस्फरसचे प्रमाण, जड धातूंचे प्रमाण हे सर्व डिस्चार्ज मानक आवश्यकता पूर्ण करतात.

कचरा द्रव संसाधनांचा वापर

कचरा द्रव संसाधनांच्या वापराच्या बाबतीत, कमी-तापमानाचे बाष्पीभवन प्रामुख्याने कचरा आम्ल शुद्धीकरण आणि जड धातू पुनर्प्राप्तीसाठी वापरले जाते, जे पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करते आणि काही प्रमाणात संसाधन पुनर्वापर साध्य करते आणि पर्यावरण संरक्षण उपचारांसाठी राष्ट्रीय आवश्यकता पूर्ण करते.

कॉपर नायट्रिक आम्ल आणि टायटॅनियम नायट्रिक आम्ल हायड्रोफ्लोरिक आम्ल असलेले टाकाऊ आम्ल कमी तापमानात गरम केले जाते ज्यामुळे नायट्रिक आम्ल किंवा हायड्रोफ्लोरिक आम्ल आणि टाकाऊ आम्लमधील पाणी वायूमध्ये रूपांतरित होते आणि बाष्पीभवन झालेले आम्ल वायू थंड होऊन घनरूप होऊन नायट्रिक आम्ल किंवा हायड्रोफ्लोरिक आम्ल पुनर्जन्मित आम्ल तयार होते.

व्हॅक्यूम सिस्टम: स्वतंत्र वॉटर रिंग व्हॅक्यूम सिस्टम, स्वयंचलित स्टार्ट आणि स्टॉप फंक्शनसह.