Lage temperatuurverdampingv-HP-SF-20000

Momenteel wordt de behandeling van industrieel afvalvloeistof veelal toegepast met behulp van fysische en chemische methoden, membraanbehandeling, hogetemperatuurdestillatie, biochemische behandeling, verdamping bij lage temperatuur en andere behandelingsmethoden. De voordelen van een verdampingssysteem bij lage temperatuur zijn de lagetemperatuurverdamping, de geringe schaalbaarheid, de korte procesketen, de eenvoudige bediening van de apparatuur, de hoge mate van automatisering, de hogere concentratie-efficiëntie, het eenvoudiger onderhoud en de toepassing van standaardbehandeling van industrieel afval, concentratie van afvalvloeistof, recycling van afvalvloeistof, speciale behandeling van afvalvloeistof en andere aspecten.

Concentratie van afvalvloeistof

Concentratie van stortplaats-percolaat

Stortplaatspercolaat is een soort organisch afvalproduct met een hoge concentratie, met kenmerken als een hoge CZV-concentratie, hoge chroma, sterke geur en een moeilijke verwerking. Momenteel produceert omgekeerde osmose (RO)-technologie nog steeds ongeveer 20% tot 50% van de verwerkingscapaciteit van geconcentreerde RO-vloeistof met een hoog zoutgehalte, hoge chroma, hoge CZV en moeilijk biologisch afbreekbaar. De geconcentreerde vloeistof wordt over het algemeen behandeld door middel van terugbranden en herladen, maar het effect is niet duidelijk en er zijn problemen met een hoog energieverbruik.

Vanwege de tekortkomingen van het huidige membraanconcentratieproces van stortplaatspercolaatconcentraat, wordt het geconcentreerde percolaat verder geconcentreerd door middel van vacuümverdamping bij lage temperatuur. Anorganische zouten en vluchtige stoffen komen in de stoom terecht, terwijl sommige niet-vluchtige verontreinigende stoffen, zware metalen, vaste onzuiverheden en andere stoffen in de geconcentreerde vloeistof achterblijven. De geconcentreerde vloeistof wordt verder gereduceerd door middel van centrifugale scheiding, drukfiltratie en andere maatregelen. De afgevoerde vloeistof wordt teruggevoerd naar de voorzijde van de lagetemperatuurverdamper voor circulatieverdamping. Het gegenereerde condensaat wordt afgevoerd of hergebruikt volgens de norm.

Er is een diepgaand onderzoek uitgevoerd naar het percolaat van stortplaatsen dat behandeld wordt door middel van lagetemperatuurverdamping. De onderzoeksresultaten tonen aan dat water wordt gescheiden van het percolaat dat behandeld wordt door middel van verdampingstechnologie. Vluchtige organische zuren, ammoniak en vluchtige koolwaterstoffen komen samen met de stoom in het condensaat terecht. Anorganische stoffen, zware metalen en de meeste organische stoffen blijven in het resterende concentraat achter. Bovendien nemen de gehaltes aan COD, TDS en NH3-N in het condensaat af. Het verdampingsproces kan het percolaat concentreren tot ongeveer 2% tot 10% van het oorspronkelijke volume.

Concentratie van gevaarlijke afvalvloeistof

Momenteel bestaat het gevaarlijke afval dat door de industrie wordt geproduceerd voornamelijk uit afval van machinale bewerking, galvanisering, snijvloeistof, reinigingsvloeistof, fluorescerend afval en andere afvalvloeistoffen. De samenstelling ervan bevat vaak de componenten die duidelijk zijn gespecificeerd in de Nationale Lijst van Gevaarlijke Afvalstoffen. De belangrijkste manier om dit afval af te voeren is door een externe onderneming met de juiste kwalificaties. Door de reductiebehandeling met lagetemperatuurverdamping toe te passen vóór extern transport en dit vervolgens uit te besteden, kunnen de kosten voor de afvoer van gevaarlijk industrieel afval aanzienlijk worden bespaard en kan het energieverbruik aanzienlijk worden verlaagd.

De technologie voor verdamping bij lage temperaturen wordt gebruikt bij de concentratie- en reductiebehandeling van gevaarlijke afvalvloeistoffen. De concentratie van de afvalvloeistof bereikt 75%, de concentratie onzuiverheden in de geconcentreerde vloeistof bedraagt ​​80% en de verontreinigende stoffen in de afvalvloeistof worden goed verwijderd.

Vermindering van afvalvloeistoffen en standaardbehandeling

Het hoge zoutgehalte van de steenkoolchemische industrie maakt het moeilijk om organisch afval af te breken

De afvalvloeistof van de steenkoolchemische industrie heeft over het algemeen de volgende kenmerken: een hoog CZV, een hoog zoutgehalte, een moeilijke afbreekbaarheid en giftige stoffen, enz. Sommige oppervlakteactieve stoffen worden gekenmerkt door een sterke lipofiliteit, een sterk emulgerend en dispergerend vermogen, stabiele eigenschappen en een hoge afbreekbaarheid. Momenteel wordt het over het algemeen gebruikt om onzuiverheden te verwijderen met behulp van roosters, hogedichtheidszuiveringsvijvers en multimediafilters, om kalkaanslag te verwijderen met behulp van ionenwisselaars en chelaatharsen, om organische verontreinigingen te verwijderen door hydrolytische verzuring, actieve kool, MBR-membraanbioreactor en ozonkatalytische oxidatie in serie, en om te filteren en te concentreren door middel van ultrafiltratie en een tweetraps omgekeerde osmose-dubbelmembraanmethode. De geconcentreerde moedervloeistof wordt verdampt en gekristalliseerd om een ​​gemengd zout te produceren. De hogetemperatuurverdamper die in het verdampingssysteem wordt gebruikt, heeft een hoog energieverbruik. Gezien de samenstelling van de afvalvloeistof en de kenmerken van de geconcentreerde moedervloeistof van omgekeerde osmose, is het zeer belangrijk om geavanceerde, goedkope zuiveringstechnologie te ontwikkelen en te gebruiken. Het lagetemperatuurverdampingssysteem wordt aan het einde ingebracht om de moedervloeistof te kristalliseren en te drogen, wat een nullozing van afvalwater met een hoog zoutgehalte in de steenkoolchemische industrie kan realiseren.

Behandeling van vloeibaar afval uit olievelden

Zware olie-afvalvloeistof heeft kenmerken van een hoog oliegehalte, een hoog gehalte aan zwevende deeltjes en een hoog zoutgehalte. Olie-waterscheiding wordt over het algemeen uitgevoerd door middel van spiraalverwarming, waarbij de benodigde warmte doorgaans wordt geleverd door ketels. Voor verbranding in ketels is een grote hoeveelheid hoogwaardig water nodig, en tot een bepaalde temperatuur verwarmd water komt in de spiraal voor warmtewisseling, waardoor het moeilijk is om ter plaatse water te verkrijgen. Over het algemeen wordt het verdampingsproces gebruikt om olieveldafvalvloeistof te verdampen tot hoogwaardig ketelwater. Dit proces zorgt niet alleen voor de zuivering van olieveldwater, maar levert ook een hoogwaardige waterbron voor de ketel, wat een goede manier vormt voor recycling en hergebruik van grondstoffen.

Verdamping bij lage temperatuur wordt gebruikt voor de behandeling van afvalwater van gasvelden, afvalwater van zware olie met een hoog zoutgehalte en een hoge hardheid, en afvalvloeistof van gasvelden met een hoog zwavelgehalte. Na de behandeling van afvalvloeistof van zware olie bedraagt ​​de silicaconcentratie minder dan 50 mg/l, het oliegehalte minder dan 2,0 mg/l en de geleidbaarheid van het door verdamping verkregen gedestilleerde water slechts 17 μS/cm, wat voldoet aan de eisen voor ketelvoedingswater. De zwavelhoudende afvalvloeistof wordt onthard door toevoeging van complexe alkali, coagulant en flocculant, vervolgens verder behandeld en hergebruikt in de thermische terugwinningsketel, en een nullozing wordt gerealiseerd door een redelijke planning in combinatie met andere waterzuiveringsprocessen. Bovendien wordt de technologie voor verdamping bij lage temperatuur gebruikt voor de behandeling van afvalvloeistof met een hoog zoutgehalte, afvalboorvloeistof, terugvloeivloeistof voor fracturering en andere afvalvloeistof die tijdens het boorproces ontstaat, en voldoet het behandelde water aan de overeenkomstige normen van de "Comprehensive Securage Discharge Standard".

Speciale behandeling van vloeibaar afval

Verdamping bij lage temperatuur wordt ook gebruikt voor de behandeling van spuitverfafval, snijvloeistof, afvalemulsies, fijn chemisch afval, galvaniseerafval en andere speciale afvalvloeistoffen. Vanwege de kenmerken van een klein productievolume, een hoog gehalte aan vuurvaste organische verontreinigingen, een complexe samenstelling en een moeilijke behandeling, is het gebruik van fysische en chemische methoden en membraanbehandelingsmethoden een langdurig proces met frequent onderhoud en hoge behandelingskosten.

Afvalwater van spuitverf kan worden onderverdeeld in ontvettingsafval, fosfateringsafval, elektroforeseafval, circulerend water voor spuitverf en ander afvalwater van spuitwerkplaatsen, afhankelijk van de bron. Dit afvalwater bevat een grote hoeveelheid verfdeeltjes, zwevende deeltjes, oppervlakteactieve stoffen, emulsieolie en organische oplosmiddelen, enz. De samenstelling van het afvalwater is complex en de kleurverandering is groot. Als deze verontreinigende stoffen niet goed worden behandeld, kunnen ze tot de norm worden geloosd. Dit kan ernstige milieuvervuiling veroorzaken. De "uitzoutverdampingsmethode" wordt gebruikt om het afvalwater van spuitverf te behandelen. Onder de beste behandelingsomstandigheden wordt de COD van het effluent sterk verlaagd en bedraagt ​​de COD-verwijderingsgraad 89,3%.

De snijvloeistof wordt behandeld met lagetemperatuurverdamping. Na de behandeling bedraagt ​​de gemiddelde verwijderingsgraad van de totale hoeveelheid zwevende stoffen meer dan 99,38%, en de gemiddelde verwijderingsgraad van olie, CZV, totale stikstof, totale fosfor, koper en zink bedragen respectievelijk 99,07%, 98,64%, 81,28%, 99,33%, 98,69% en 99,79%. In combinatie met ozonbehandeling kan de verwijderingsgraad van organische verontreinigingen verder worden verbeterd. Na de behandeling voldoen de concentraties zwevende stoffen, olie, organische stof, totale stikstof, totale fosfor en zware metalen aan de lozingsnormen.

Gebruik van afvalvloeistoffen

Op het gebied van het benutten van afvalvloeistoffen wordt verdamping bij lage temperatuur hoofdzakelijk toegepast voor de zuivering van afvalzuren en de terugwinning van zware metalen. Hierdoor wordt de milieuvervuiling verminderd en wordt tot op zekere hoogte hergebruik van grondstoffen gerealiseerd. Tevens wordt voldaan aan de nationale eisen voor milieubescherming.

Het afvalzuur dat kopersalpeterzuur en titaansalpeterzuur, waterstoffluoride, bevat, wordt bij een lage temperatuur verhit, waardoor salpeterzuur of waterstoffluoride en het water in het afvalzuur verdampen tot gas. Het verdampte zure gas koelt af en condenseert tot salpeterzuur of waterstoffluoride, geregenereerd zuur.

Vacuümsysteem: onafhankelijk waterring-vacuümsysteem, met automatische start- en stopfunctie.