Krystalizator-CT-SF-500

Komora krystalizacji ma ujemne ciśnienie od -95 do -97 kPa w warunkach próżni, surowiec jest automatycznie zasysany do komory pod ujemnym ciśnieniem. W międzyczasie system pompy ciepła dzieli urządzenie wymiany ciepła na dwie części: parowanie i kondensację, komora jest wyposażona w skrobak i warstwę płaszcza, ciągłe mieszanie materiału i powierzchnia płaszcza przechodzi w parowanie. Woda odparowuje w parę i przepływa do komory kondensacyjnej, stając się wodą destylowaną. Woda destylowana przepływa do naczynia kondensacyjnego i jest automatycznie odprowadzana. Materiał stały zostanie automatycznie odprowadzony przez skrobak na końcu.

Technologia parowania w niskiej temperaturze powinna stanowić istotny sposób rozwiązania problemu zużycia energii na tym etapie. Łączy ona w sobie szereg technologii, które wzmacniają warunki parowania, dzięki czemu proces parowania może odbywać się przy stosunkowo niskich kosztach.

Zasada działania procesu parowania w niskiej temperaturze nie jest w rzeczywistości skomplikowana. Polega ona na zdmuchnięciu wody suchym powietrzem.

Proces przebiega następująco: Najpierw roztwór jest podgrzewany do określonej temperatury, a następnie roztwór jest przepuszczany przez parownik od góry do dołu. Suche powietrze ma pełny kontakt z roztworem, a w tym procesie suche powietrze osiąga stan nasycony i staje się wilgotnym powietrzem wypływającym z górnej części wieży, a stężenie samego roztworu jest zwiększane.

Zestaw niskotemperaturowego systemu parowania obejmuje zazwyczaj: podgrzewanie wstępne (ten krok jest automatyczny, po podniesieniu oryginalnego wiadra do poziomu średniego pompa uruchamia się, aby wytworzyć próżnię, parownik automatycznie wchodzi do wody, a sprężarka uruchamia się, aby wytworzyć ciepło do podgrzania ścieków w zbiorniku parownika. W stanie próżni temperatura ścieków wzrasta do około 30 ° C, ścieki zaczynają parować, a podgrzewanie wstępne jest zakończone). Odparowanie i zagęszczanie (temperatura parowania jest ustawiona na 35-40 ℃, sprężarka spręża czynnik chłodniczy, aby wytworzyć ciepło, woda szybko paruje w tym samym czasie, czynnik chłodniczy przez zawór rozprężny po zgazowaniu w celu pochłonięcia ciepła chłodzenie, para unosi się do cieczy skraplanie cieczy do zbiornika magazynowego, czynnik chłodniczy pochłania ciepło, poprzez sprężarkę ogrzewanie, aby ponownie podgrzać ścieki. Jeśli podczas procesu parowania unoszą się bąbelki, czujnik wykrywa, że ​​środek przeciwpieniący jest automatycznie dodawany do środka przeciwpieniącego, a skoncentrowana ciecz jest odprowadzana po zakończeniu cyklu (czas cyklu można ustawić). Koncentrat jest odprowadzany (po zakończeniu jednego cyklu odparowywania pompa sprężająca przestaje działać, otwiera się zawór pneumatyczny przewodu koncentratu, zbiornik odparowywania jest pod ciśnieniem, a ciśnienie hydrauliczne koncentratu jest wprowadzane do zbiornika koncentratu).

Po zrozumieniu zasad technologii parowania w niskiej temperaturze i warunków pracy sprzętu, w celu zmniejszenia zużycia energii i poprawy wykorzystania ciepła w procesie produkcji przemysłowej w celu osiągnięcia idealnych wymagań dotyczących kosztów operacyjnych, połączenie wcześniej wspomnianej technologii parowania wielostopniowego, technologii mechanicznej rekompresji pary wodnej i technologii próżniowej pozwoliło na uzyskanie powszechnie stosowanego na tym etapie sprzętu do parowania wielostopniowego w niskiej temperaturze i sprzętu do parowania MVR (sprawdź różnicę między tymi dwiema technologiami), co znacznie zmniejsza koszty operacyjne parowania ton (na przykład wody, wynoszące zazwyczaj od 40 do 70 juanów). Jeśli temperatura robocza urządzenia do odparowywania w niskiej temperaturze jest kontrolowana na poziomie 50-60 ° C, wydajność wykorzystania ciepła wzrośnie, to samo źródło ciepła w przypadku parowania w temperaturze 80-95 ° C może uzyskać więcej parowania, podczas gdy jako źródło ciepła parownika można również wybrać pewne niskotemperaturowe ciepło odpadowe przemysłowe, w porównaniu do wykorzystania świeżego parowania pary, z jednej strony w celu osiągnięcia wielopoziomowego wykorzystania energii, z drugiej strony osiąga się cel oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla. Nawet jeśli obliczone zostanie zużycie energii przez dmuchawę i zużycie energii w cyklu ścieków, koszt eksploatacji urządzenia do odparowywania w niskiej temperaturze przy użyciu niskotemperaturowego źródła ciepła można dobrze kontrolować przy 30 juanów/tonę wody. Ponadto, ze względu na niską temperaturę roboczą urządzenia, parowanie w wysokiej temperaturze ma duże zalety w doborze materiałów do przetwarzania, a nawet niektóre materiały z tworzyw sztucznych są wybierane zamiast metalu w celu dalszej optymalizacji kosztów przetwarzania.

Jeśli nie ma specjalnych wymagań dotyczących odparowywania, zalety technologii odparowywania w niskiej temperaturze są nieporównywalne z zaletami tradycyjnej technologii odparowywania pod względem bezpieczeństwa produkcji, kosztów nakładów, kosztów eksploatacji, okresu eksploatacji, konserwacji, powierzchni zajmowanej przez sprzęt, konstrukcji sprzętu, sprzętu pomocniczego itp.