Krystalizator-CT-SF-500

Komora krystalizacji jest podciśnieniowa i pracuje w warunkach próżni, a surowiec jest automatycznie zasysany do komory pod ciśnieniem ujemnym. Jednocześnie system pompy ciepła dzieli urządzenie wymiany ciepła na dwie części: parowanie i kondensację. Komora jest wyposażona w zgarniacz i płaszcz, materiał jest stale mieszany, a powierzchnia płaszcza odparowuje. Woda odparowuje, zamieniając się w parę i przepływa do komory kondensacyjnej, stając się wodą destylowaną. Woda destylowana przepływa do zbiornika kondensacyjnego i jest automatycznie odprowadzana. Materiał stały jest automatycznie odprowadzany przez zgarniacz.

Technologia parowania w niskiej temperaturze powinna stanowić istotny sposób rozwiązania problemu zużycia energii na tym etapie. Łączy ona w sobie szereg technologii w celu wzmocnienia warunków parowania, dzięki czemu parowanie może odbywać się przy stosunkowo niskich kosztach.

Zasada działania procesu parowania w niskiej temperaturze nie jest wcale skomplikowana. Polega ona na wydmuchiwaniu wody za pomocą suchego powietrza.

Proces przebiega następująco: najpierw roztwór jest podgrzewany do określonej temperatury, a następnie przepuszczany przez parownik od góry do dołu. Suche powietrze ma pełny kontakt z roztworem, a w trakcie tego procesu suche powietrze osiąga stan nasycony i staje się wilgotnym powietrzem wypływającym z góry wieży, a stężenie samego roztworu wzrasta.

Zestaw niskotemperaturowego systemu parowania obejmuje zazwyczaj: podgrzewanie wstępne (ten etap jest automatyczny, po podniesieniu oryginalnego wiadra do poziomu średniego, pompa pracuje, aby wytworzyć próżnię, parownik automatycznie wchodzi do wody, a sprężarka pracuje, aby wytworzyć ciepło do ogrzania ścieków w zbiorniku parownika. W stanie próżni temperatura ścieków wzrasta do około 30 ° C, ścieki zaczynają parować, a podgrzewanie wstępne jest zakończone). Odparowanie i zagęszczanie (temperatura parowania jest ustawiona na 35-40 ℃, sprężarka spręża czynnik chłodniczy, aby wytworzyć ciepło, woda szybko paruje w tym samym czasie, czynnik chłodniczy przez zawór rozprężny po zgazowaniu w celu pochłonięcia ciepła chłodzenia, para unosi się do cieczy skraplania cieczy do zbiornika magazynowego, czynnik chłodniczy pochłania ciepło, poprzez sprężanie sprężarki ogrzewanie, aby ponownie ogrzać ścieki. Jeśli podczas procesu parowania unoszą się pęcherzyki, czujnik wykrywa, że ​​środek przeciwpieniący jest automatycznie dodawany do środka przeciwpieniącego i Skoncentrowana ciecz jest odprowadzana po zakończeniu cyklu (czas cyklu można ustawić). Koncentrat jest odprowadzany (po zakończeniu jednego cyklu odparowywania pompa sprężająca zatrzymuje się, otwiera się zawór pneumatyczny przewodu koncentratu, zbiornik odparowywany jest pod ciśnieniem, a ciśnienie hydrauliczne koncentratu jest podawane do zbiornika koncentratu).

Po zrozumieniu zasad technologii parowania niskotemperaturowego i warunków sprzętowych, w celu zmniejszenia zużycia energii i poprawy wykorzystania ciepła w procesie produkcji przemysłowej w celu osiągnięcia idealnych wymagań dotyczących kosztów operacyjnych, połączenie wcześniej wspomnianej technologii parowania wielostopniowego, technologii mechanicznej rekompresji pary i technologii próżniowej pozwoliło na uzyskanie powszechnie stosowanego na tym etapie sprzętu do parowania wielostopniowego w niskiej temperaturze i sprzętu do parowania MVR (sprawdź różnicę między tymi dwiema technologiami), co znacznie zmniejsza koszty operacyjne parowania ton (biorąc jako przykład wodę, zazwyczaj wynoszące od 40 do 70 juanów). Jeśli temperatura robocza urządzenia do odparowywania niskotemperaturowego jest kontrolowana na poziomie 50–60°C, efektywność wykorzystania ciepła wzrasta. To samo źródło ciepła w przypadku odparowywania w temperaturze 80–95°C może uzyskać większą wydajność, podczas gdy jako źródło ciepła parownika można również wybrać niskotemperaturowe przemysłowe ciepło odpadowe, w porównaniu z wykorzystaniem odparowywania świeżej pary, z jednej strony, aby osiągnąć wielopoziomowe wykorzystanie energii, a z drugiej strony, osiągnąć cel oszczędności energii i redukcji emisji dwutlenku węgla. Nawet jeśli obliczone zostanie zużycie energii przez dmuchawę i zużycie energii w obiegu ścieków, koszt eksploatacji urządzenia do odparowywania niskotemperaturowego z niskotemperaturowym źródłem ciepła można dobrze kontrolować na poziomie 30 juanów/tonę wody. Ponadto, ze względu na niską temperaturę pracy urządzenia, wysokotemperaturowe odparowywanie ma duże zalety w doborze materiałów przetwórczych, a nawet niektóre tworzywa sztuczne są wybierane zamiast metalu, aby dodatkowo zoptymalizować koszty przetwórstwa.

Jeśli nie ma specjalnych wymagań odnośnie odparowywania, zalety technologii odparowywania w niskiej temperaturze są nieporównywalne z zaletami tradycyjnej technologii odparowywania pod względem bezpieczeństwa produkcji, kosztów nakładów, kosztów eksploatacji, żywotności, konserwacji, zajmowanej powierzchni przez urządzenia, ich konstrukcji, sprzętu pomocniczego itp.