Parowanie w niskiej temperaturze v-HP-SF-20000

Obecnie przemysłowe oczyszczanie płynnych odpadów jest powszechnie stosowane za pomocą metod fizycznych i chemicznych, obróbki membranowej, destylacji wysokotemperaturowej, obróbki biochemicznej, metody odparowywania niskotemperaturowego i innych metod oczyszczania. Zalety systemu odparowywania niskotemperaturowego to: niskie odparowanie, niełatwe tworzenie się kamienia, bardzo krótki łańcuch procesów, prosta obsługa sprzętu, wysoki stopień automatyzacji, wyższa wydajność koncentracji, wygodniejsza konserwacja, a także standardowe oczyszczanie płynnych odpadów przemysłowych, koncentracja płynnych odpadów, recykling płynnych odpadów, specjalne oczyszczanie płynnych odpadów i inne aspekty zostały dobrze zastosowane.

Koncentracja cieczy odpadowej

Koncentracja odcieków składowiskowych

Odciek składowiskowy to rodzaj wysoko stężonego organicznego ciekłego odpadu, który charakteryzuje się wysokim stężeniem ChZT, wysokim nasyceniem, silnym zapachem i trudnym oczyszczaniem. Obecnie technologia odwróconej osmozy (RO) nadal będzie produkować około 20% do 50% wydajności oczyszczania ciekłego odpadu o wysokiej zawartości soli, wysokim nasyceniu, wysokim ChZT, trudnej do biodegradacji skoncentrowanej cieczy RO. Skoncentrowana ciecz jest zazwyczaj oczyszczana przez wsteczne spalanie i ponowne ładowanie, ale efekt nie jest oczywisty i występują problemy z wysokim zużyciem energii.

W oparciu o niedociągnięcia obecnego procesu zagęszczania membranowego koncentratu odcieku składowiskowego, zagęszczony odciek jest dalej zagęszczany przez próżniowe odparowywanie w niskiej temperaturze. Sole nieorganiczne i substancje lotne przedostają się do pary, a niektóre nielotne zanieczyszczenia, metale ciężkie, zanieczyszczenia stałe i inne substancje pozostają w zagęszczonej cieczy. Zagęszczona ciecz jest dalej redukowana przez separację odśrodkową, filtrację ciśnieniową i inne środki, a odprowadzana ciecz jest zawracana do przedniej części parownika niskotemperaturowego w celu odparowania cyrkulacyjnego, a wytworzony kondensat jest odprowadzany lub ponownie wykorzystywany zgodnie z normą.

Przeprowadzono dogłębne badanie odcieku składowiskowego poddanego obróbce przez odparowanie w niskiej temperaturze. Wyniki badań pokazują, że woda jest oddzielana od odcieku poddanego obróbce przez technologię odparowywania, lotne kwasy organiczne, amoniak i lotne węglowodory przedostaną się do kondensatu z parą, a substancje nieorganiczne, metale ciężkie i większość substancji organicznych pozostanie w pozostałym koncentracie, a zawartość COD, TDS i NH3-N w kondensacie zmniejszy się. Proces odparowywania może zagęścić odciek do około 2% ~ 10% pierwotnej objętości.

Koncentracja niebezpiecznych odpadów ciekłych

Obecnie niebezpieczne płynne odpady wytwarzane przez przemysł obejmują głównie płynne odpady obróbkowe, płynne odpady galwaniczne, płyny do cięcia, płynne odpady czyszczące, płynne odpady fluorescencyjne i inne płynne odpady, a ich skład często zawiera składniki wyraźnie określone w Krajowej Liście Odpadów Niebezpiecznych. Obecnie głównym sposobem jest utylizacja przez przedsiębiorstwo zewnętrzne posiadające kwalifikacje do utylizacji. Jeśli przed transportem zewnętrznym zostanie zastosowana obróbka redukcyjna w postaci odparowania w niskiej temperaturze, a następnie zlecona na zewnątrz, koszt utylizacji niebezpiecznych płynnych odpadów przemysłowych może zostać znacznie zaoszczędzony, a zużycie energii znacznie zmniejszone.

Technologia odparowywania w niskiej temperaturze jest stosowana w obróbce zagęszczającej i redukującej niebezpieczne odpady ciekłe. Stężenie odpadów ciekłych osiąga 75%, stężenie zanieczyszczeń w skoncentrowanych odpadach ciekłych wynosi 80%, a zanieczyszczenia w odpadach ciekłych są dokładnie usuwane.

Redukcja ścieków i standardowe oczyszczanie

Wysoka zawartość soli w przemyśle chemicznym węgla utrudnia rozkład organicznych odpadów płynnych

Płyn odpadowy przemysłu chemicznego węgla ma zazwyczaj cechy wysokiego ChZT, wysokiej zawartości soli, trudnej degradacji i substancji toksycznych itp. Niektóre surfaktanty charakteryzują się silną lipofilowością, silną zdolnością do emulgowania i dyspersji, stabilnymi właściwościami i niełatwym rozkładem. Obecnie jest on powszechnie stosowany do usuwania zanieczyszczeń za pomocą krat, stawów klarujących o dużej gęstości i filtrów multimedialnych, do usuwania jonów kamienia za pomocą urządzeń wymiany jonowej i urządzeń z żywicą chelatową, do usuwania zanieczyszczeń organicznych przez zakwaszenie hydrolityczne, węgiel aktywny, bioreaktor membranowy MBR i katalityczne utlenianie ozonem w szeregu, a także do filtrowania i zagęszczania za pomocą ultrafiltracji i dwustopniowej metody odwróconej osmozy z podwójną membraną. Skoncentrowany roztwór macierzysty jest odparowywany i krystalizowany w celu wytworzenia mieszanej soli. Wysokotemperaturowy parownik używany w systemie odparowywania ma duże zużycie energii. Na podstawie składu cieczy odpadowej i charakterystyki zagęszczonej cieczy macierzystej odwróconej osmozy, bardzo ważne jest opracowanie i wykorzystanie niskokosztowej zaawansowanej technologii oczyszczania. System parowania w niskiej temperaturze jest wprowadzany na końcu w celu krystalizacji i osuszenia cieczy macierzystej, co może zapewnić zerowy zrzut ścieków o wysokiej zawartości soli w przemyśle chemicznym węgla.

Oczyszczanie płynnych odpadów z pól naftowych

Ciężki olej odpadowy charakteryzuje się wysoką zawartością oleju, wysoką zawartością zawiesiny i wysokim zasoleniem. Separacja oleju od wody jest zazwyczaj przeprowadzana metodą ogrzewania wężownic, a wymagane ciepło jest zazwyczaj dostarczane przez kotły. Spalanie w kotle wymaga dużej ilości wysokiej jakości wody, a woda podgrzana do określonej temperatury wchodzi do wężownicy w celu wymiany ciepła, co utrudnia uzyskanie wody na miejscu. Zazwyczaj proces odparowywania jest stosowany w celu odparowania płynnego odpadu z pól naftowych do wysokiej jakości wody kotłowej, która nie tylko realizuje oczyszczanie wody z pól naftowych, ale także zapewnia wysokiej jakości źródło wody dla kotła, tworząc dobry tryb recyklingu i ponownego wykorzystania zasobów.

Odparowywanie w niskiej temperaturze jest stosowane do oczyszczania ścieków ze stacji gazowych, ścieków z ciężkich olejów o wysokim zasoleniu i wysokiej twardości oraz ścieków z wysokosiarkowego złoża gazu. Po oczyszczeniu ścieków z ciężkich olejów stężenie krzemionki wynosi mniej niż 50 mg/l, zawartość oleju jest mniejsza niż 2,0 mg/l, a przewodność wody destylowanej uzyskanej przez odparowanie wynosi tylko 17 μS/cm, co spełnia wymagania dotyczące wody zasilającej kocioł. Zawierająca siarkę ciecz odpadowa jest zmiękczana przez dodanie złożonych alkaliów, koagulantów i flokulantów, a następnie poddawana dalszej obróbce i ponownemu wykorzystaniu w kotle odzysku ciepła, a zerowy zrzut jest realizowany dzięki rozsądnemu planowaniu w połączeniu z innymi procesami uzdatniania wody. Ponadto technologia odparowywania w niskiej temperaturze jest stosowana do oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości soli, płynów wiertniczych, płynu zwrotnego szczelinowania i innych ścieków powstających podczas procesu wiercenia, a oczyszczona woda może spełniać odpowiednie normy określone w „Kompleksowym standardzie zrzutu ścieków”.

Specjalne oczyszczanie ścieków

Parowanie w niskiej temperaturze jest również stosowane w przypadku odpadów z farb natryskowych, płynów do cięcia, emulsji odpadowych, drobnych odpadów chemicznych, odpadów galwanicznych i innych specjalnych odpadów płynnych. Ze względu na charakterystykę małej objętości produkcji, wysoką zawartość opornych zanieczyszczeń organicznych, złożony skład i trudne przetwarzanie, stosowanie metod fizycznych i chemicznych oraz metod obróbki membranowej wiąże się z długim procesem, częstą konserwacją i wysokimi kosztami przetwarzania.

Odpady z farb w sprayu można podzielić na odtłuszczające odpady, odpady z pasywacji fosforanowej, odpady z elektroforezy, wodę obiegową z farb w sprayu i inne odpady z warsztatu natryskowego w zależności od źródła, które zawierają dużą liczbę cząstek farby, zawiesiny, surfaktantów, oleju emulsyjnego i rozpuszczalników organicznych itp. Skład ścieków jest złożony, a zmiana koloru jest duża. Jeśli te zanieczyszczenia nie zostaną odpowiednio oczyszczone, mogą zostać odprowadzone zgodnie ze standardem. Spowoduje to poważne zanieczyszczenie środowiska. Do oczyszczania odpadów z farb w sprayu stosuje się metodę „wysalania - odparowania”. W najlepszych warunkach oczyszczania ChZT ścieków jest znacznie zmniejszone, a wskaźnik usuwania ChZT wynosi 89,3%.

Płyn tnący jest poddawany działaniu niskotemperaturowego parowania. Po obróbce średni współczynnik usuwania całkowitej zawiesiny przekracza 99,38%, a średni współczynnik usuwania oleju, ChZT, całkowitego azotu, całkowitego fosforu, miedzi i cynku wynosi odpowiednio 99,07%, 98,64%, 81,28%, 99,33%, 98,69% i 99,79%. W połączeniu z obróbką ozonem współczynnik usuwania zanieczyszczeń organicznych można jeszcze bardziej poprawić. Po obróbce, zawartość zawiesiny, oleju, materii organicznej, całkowitego azotu i całkowitego fosforu, zawartość metali ciężkich spełniają wymagania normy zrzutu.

Wykorzystanie zasobów płynnych odpadów

Jeśli chodzi o wykorzystanie zasobów płynnych odpadów, niskotemperaturowe odparowywanie stosuje się głównie do oczyszczania kwasów odpadowych i odzyskiwania metali ciężkich, co ogranicza zanieczyszczenie środowiska i w pewnym stopniu umożliwia recykling zasobów, spełniając krajowe wymogi dotyczące ochrony środowiska.

Kwas odpadowy zawierający kwas azotowy miedziowy i kwas azotowy tytanowy, kwas fluorowodorowy, jest podgrzewany w niskiej temperaturze, aby kwas azotowy lub kwas fluorowodorowy i woda w kwasie odpadowym ulatniały się do postaci gazu, a odparowany gaz kwaśny stygnie i skrapla się, tworząc kwas azotowy lub kwas zregenerowany kwasem fluorowodorowym.

Układ próżniowy: niezależny system próżniowy z pierścieniem wodnym, z funkcją automatycznego uruchamiania i zatrzymywania.