Низкотемпературное испарениеv-HP-SF-10000

Технология низкотемпературного испарения

- Низкотемпературное испарение относится к процессу испарения с рабочей температурой, как правило, от 35 до 40 °C. Технология в основном касается различных загрязненных сточных вод, вод, содержащих нефтепродукты и вязкие или кристаллические жидкости, особенно сточных вод от смазочно-охлаждающих жидкостей, сточных вод от очистки, сточных вод от обработки поверхностей, сточных вод с высоким содержанием соли, сточных вод высокой концентрации, сточных вод от проверок или других производственных технологических вод.

Основной принцип технологии низкотемпературного испарения

-Предварительный нагрев: этот шаг выполняется автоматически. После того, как исходный ковш достигает среднего уровня, насос запускается для создания вакуума, испаритель автоматически подает воду, а компрессор запускается для выработки тепла для нагрева сточных вод в испарительном баке. В состоянии вакуума температура сточных вод повышается примерно до 30℃, и сточные воды начинают испаряться, и предварительный нагрев завершается.

Процесс испарения и концентрации: температура испарения устанавливается на уровне 35-40℃, компрессор сжимает хладагент для генерации тепла, и вода быстро испаряется в то же время, хладагент поглощает тепло и охлаждение после газификации через расширительный клапан, а пар поднимается и сжижается в холодную жидкость в резервуаре для хранения воды. Хладагент поглощает тепло, а затем сжимает и нагревает сточную воду. Если во время процесса испарения поднимаются пузырьки, датчик определяет, что пеногаситель автоматически добавляется в пеногаситель, и после завершения цикла концентрированная жидкость выгружается (время цикла можно установить).

Выгрузка концентрата: После завершения цикла испарения компрессионный насос прекращает работу, пневматический клапан трубопровода концентрата открывается, испарительный бак герметизируется, и гидравлическое давление концентрата подается в концентрированный бак. Обработка жидкости: Распыление жидкостей для достижения максимальной эффективности испарения.